注（zhù）塑模具時，噴嘴內出（chū）現熔體流出（chū）的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產（chǎn）中，如果噴（pēn）嘴流延，熔體流到主（zhǔ）流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件（jiàn）表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易（yì）產生噴嘴流延現象。

那麽（me）注塑模具時（shí）產生噴嘴流延現象（xiàng）的原因及改善（shàn）方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背（bèi）壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式（shì）注塑成型方（fāng）式

改善方（fāng）法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速（sù）

3、增（zēng）大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較（jiào）大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型