所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首（shǒu）先得有好的想（xiǎng）法，產品功能，外觀，簡單的講就（jiù）是（shì）產品先經過（guò）外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生（shēng）產（chǎn）。下麵（miàn）我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守（shǒu）則壁厚的大小取決（jué）於產品需要承受的外力、是否作為其（qí）他零件的支撐（chēng）、承接柱（zhù）位的數量、伸（shēn）出部份的多少以及選用的（de）塑（sù）膠材料而（ér）定。一般的熱塑性塑（sù）料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增（zēng）加（jiā）物料成（chéng）本、延（yán）長（zhǎng）生產周期增（zēng）加生產成（chéng）本。從產品設計角度來看（kàn）過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強（qiáng）度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用（yòng）加強筋在（zài）塑膠（jiāo）部件（jiàn）上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛（gāng）性和強（qiáng）度而無需大幅增加（jiā）產品（pǐn）切（qiē）麵麵積對一些經常受到壓力、扭力（lì）、彎曲的塑膠（jiāo）產品尤其適用。此外（wài），加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對（duì）幫助塑料流入部件的支節部（bù）份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸（shēn）展方向，應（yīng）跟隨產品大應力和大偏移量（liàng）的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一（yī）些生（shēng）產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三（sān）、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚（hòu）是用以裝配產品、隔（gé）開物件及支撐承托其（qí）他零件之（zhī）用。

2.空（kōng）心的支柱可以（yǐ）用來嵌入（rù）件、收緊螺絲等，塑膠模（mó）具廠（chǎng）在模具製造過程中通常會（huì）在柱子頂部增加火（huǒ）山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉（chā）骨設計的一般尺寸

A、止口與反止（zhǐ）口息息相（xiàng）關（guān）配合使用。反止口（kǒu）的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變（biàn）形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那（nà）個殼上。

C、設計反止口時要注意離（lí）公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為（wéi）扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣（kòu）位的設計一般是離不開懸梁（liáng）式的方法;所謂懸梁式，其（qí）實是利用塑膠（jiāo）本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複（fù）返（fǎn）回原來的形狀。

優點：扣（kòu）位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產（chǎn）品裝（zhuāng）配方法;扣位裝拆（chāi）容易，充份發揮（huī）設計者裝（zhuāng）配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的（de）時候同時成型，裝（zhuāng）配時無須配合其他如（rú）螺絲、介子（zǐ）等緊鎖配件，扣（kòu）位的（de）裝配過程（chéng）也非常簡單，一般隻需要一個（gè）插（chā）入動作,無需作旋轉運動（dòng）或裝配前產品定位的工作，隻要需組合（hé）的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位（wèi）裝置的弱點是扣（kòu）位的兩個組合部份，勾形（xíng）伸出部份及凸緣部份（fèn）經多次重覆使用後容易產生變（biàn）形，因（yīn）為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位（wèi）很難修（xiū）補，這情（qíng）況較常出現於脆性或摻入纖（xiān）維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的（de）辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不（bú）會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹（jǐn），倒扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過（guò）少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象（xiàng）。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則，通常產品設（shè）計好後會做一些手板（bǎn），用來（lái）驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感（gǎn）覺滿意的話就（jiù）可以開始選擇模具（jù）廠家了，通常塑膠模具廠家都（dōu）會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的（de）結（jié）構進行評審分析，確保產（chǎn）品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的情況（kuàng）下，盡可能的簡（jiǎn）化產品結（jié）構，節約模具開發成本以及提高（gāo）注塑生產效率。