模具溫（wēn）度是注（zhù）塑成型中很重要的變（biàn）量（liàng）----無論注塑何種塑料（liào），必（bì）須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在（zài）凍結的表皮硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個（gè）模具表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道（dào）和型（xíng）腔內引（yǐn）起更高的（de）有效壓力。

可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注（zhù）射速率控製（zhì），而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的（de）升高（gāo）會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料（liào）在（zài）型腔內更易（yì）於流動，從而獲得（dé）更大的（de）零（líng）件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同（tóng）時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張力強度增加（jiā）。

注塑模具的保溫方法

許多模（mó）具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易地與射料缸（gāng）流（liú）失的一樣多。

所以要將模具一骨（gǔ）架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流（liú）道模（mó）具，嚐試減少（shǎo）熱流道部分和（hé）冷卻了的注塑件之間（jiān）的（de）熱量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失和預熱（rè）時間。