在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出（chū），無論是采用單一（yī）的或多元件的頂出機（jī）構，其（qí）脫模工作一般都是一次完成（chéng）的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能自動脫（tuō）落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的（de）原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模（mó）結構不合（hé）理或位置不當（dāng）。

(2)脫模斜度不夠（gòu）。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多。

(2)注射壓（yā）力太高（gāo）或保壓及（jí）冷卻（què）時間長（zhǎng）。

四 原（yuán）料方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件（jiàn）的脫（tuō）模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現在（zài）有一種新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹脂（zhī）化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫模塗層可以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳（chuán）統（tǒng）的脫模（mó）劑即（jí）可達到高度（dù）光澤的加工（gōng）麵（miàn）. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物（wù）使得機（jī）器/工具（jù）維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層（céng）也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作（zuò）用，減少浪（làng）費。納（nà）米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提（tí）高了塑膠模具製造工業的生產率!