在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模具（jù）型腔中（zhōng）脫出，無（wú）論是采用單一的或多（duō）元件的頂（dǐng）出機構，其脫（tuō）模工作一般都是一（yī）次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍（réng）難以（yǐ）從型腔中（zhōng）取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑件脫（tuō）落。

其中的原因：

一 設（shè）備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不（bú）當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過高或通氣不良。

(4)澆道（dào）壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合（hé）不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原料方（fāng）麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫（tuō）模（mó）方（fāng）法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技（jì）術（shù）可以輕鬆解（jiě）決塑膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各種樹脂化（huà）合物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫（tuō）模（mó）塗層可以在塑膠模具表（biǎo）麵，甚至在塑膠模（mó）具的（de）插件表麵（miàn）形成塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即（jí）可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下（xià），納米脫（tuō）模塗層也（yě）可延長不間斷生（shēng）產時間，明（míng）顯降低機器/工具維護停產（chǎn）期（qī）. 使塑膠模具生產發（fā）揮很大的效率（lǜ）和作（zuò）用，減少浪費（fèi）。納米脫（tuō）模塗層不僅改（gǎi）善了（le）塑膠模具表麵（miàn）的（de）光滑（huá）度、精 確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率!