在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般都是（shì）一次完成的。但有時由於塑件的特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或不能自（zì）動脫落，此（cǐ）時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落（luò）。

其中的原因：

一 設備方（fāng）麵：頂出力不夠。

二（èr） 模具方麵

(1)脫（tuō）模結構（gòu）不（bú）合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠（gòu）。

(3)模溫過高或（huò）通氣不（bú）良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口（kǒu）吻（wěn）合不服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或（huò）注（zhù）射量（liàng）太多。

(2)注射壓力（lì）太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的塑料模塑件的脫模（mó）方法大（dà）致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在（zài）有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需（xū）要用各種樹脂化（huà）合物進行高（gāo）度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵（miàn）形成塗層，可明顯的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即（jí）可達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使（shǐ）得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生產產量低，經（jīng）濟（jì）上不可行的臨界情況下（xià），納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度（dù），還大幅度（dù）提高了塑膠模具製造工業的生產率!