表麵強化處理方法很多,主（zhǔ）要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲（shèn）金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了（le）一些表麵強化工藝，免费91塑膠模（mó）具生產廠（chǎng）家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模（mó）具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞（láo）和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲（shèn）氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲（shèn）氮層的表麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布曲線較（jiào）平穩（wěn）,不（bú）易產生剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基體材料（liào）比氣（qì）體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模（mó）具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待（dài）於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經（jīng）處理（lǐ）6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高（gāo）,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚度以（yǐ）0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總（zǒng）使用壽（shòu）命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模（mó）具鋼表麵（miàn）硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有（yǒu）較高的高（gāo）溫硬度（dù）,可（kě）用於（yú）壓鑄（zhù）模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模（mó）及塑料模,分別可提（tí）高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常（cháng）發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧（huáng）孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高（gāo）3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘（dìng）衝（chōng）頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高（gāo）冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共（gòng）滲時間4h,共滲層（céng）化（huà）合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲（shèn）處理後模具（jù）的壽命顯（xiǎn）著提高。