表麵強化處理方法很多,主要（yào）有滲碳、滲（shèn）氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同（tóng）的（de）表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命（mìng）提（tí）高幾（jǐ）倍甚至於幾十倍,近幾（jǐ）年又出現了一（yī）些表麵強化工藝，免费91塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強（qiáng）化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提（tí）高模（mó）具的抗蝕性、耐磨性（xìng）、抗熱疲勞和防粘附（fù）性能,可采用離子（zǐ）滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短（duǎn）了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節（jiē）控製滲層組織,降低了滲氮層的表（biǎo）麵（miàn）脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產（chǎn）生（shēng）剝落和熱疲勞。可滲（shèn）的基體材料比氣（qì）體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全（quán）,但對形狀複雜模具,難以獲（huò）得均勻的加熱和（hé）均勻的（de）滲層,且滲層較淺,過渡層較（jiào）陡,溫（wēn）度測定（dìng）及溫度（dù）均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經（jīng）處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過（guò）低,滲層太薄;溫度過（guò）高,則表層易出現疏鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離（lí）子（zǐ）滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具（jù）的總使（shǐ）用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工（gōng）藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的（de）模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有（yǒu）較高的高溫硬度,可（kě）用於壓鑄模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍（bèi）。但氣體氮（dàn）碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度（dù）的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘（yú）。

例如:Cr12MoV鋼製（zhì）鋼板彈簧孔衝孔凹（āo）模,經氣體氮（dàn）碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命（mìng）提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲（shèn）氮（dàn）、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫（wēn）淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命（mìng）2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三（sān）元共滲（shèn）可在滲（shèn）氮爐中進（jìn）行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其（qí）比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共（gòng）滲處（chù）理後模具的壽命顯（xiǎn）著提高。