表麵強化處理方法很多,主（zhǔ）要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽（shòu）命提高幾倍甚（shèn）至於幾十倍,近幾年又出現了一些（xiē）表麵強化（huà）工藝，免费91（xiáng）塑（sù）膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考（kǎo）。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和（hé）防（fáng）粘（zhān）附性能（néng）,可采用離子（zǐ）滲氮。離（lí）子滲氮的突出優點是顯著地縮短了（le）滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控（kòng）製滲層（céng）組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產（chǎn）生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料（liào）比氣體滲氮廣,無毒（dú）,不會爆炸,生產（chǎn）安全,但對形狀複（fù）雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較（jiào）陡,溫度測定（dìng）及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度（dù）以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲（shèn）層太薄;溫度過高,則表（biǎo）層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜。磨（mó）損（sǔn）後的離（lí）子滲氮模具（jù）,經修複（fù）和再次（cì）離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的（de）總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高的高溫（wēn）硬度,可用於（yú）壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命（mìng）1~9倍。但氣體氮碳共滲後（hòu）常發生變（biàn）形,膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左右（yòu）,不宜用於精密模具。處理前必經去退火（huǒ）和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模（mó）,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模（mó）具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼（gāng）製冷鐓螺（luó）釘（dìng）衝頭,采用預先滲氮（dàn）、短時碳（tàn）氮共滲、直接淬（cuì）油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善（shàn）心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命（mìng）2倍以上（shàng）。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元共滲可在滲（shèn）氮爐中進（jìn）行,滲劑為含硼有機（jī）滲劑和氨,其（qí）比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共（gòng）滲時間4h,共（gòng）滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。