在注塑加工的时候，最怕的就是产品出现变形（xíng）的问题，一但（dàn）出现（xiàn）变形，就等于生产出来的成品不能使用了。这里（lǐ）面有模具的问题，那（nà）我们在生产过程中怎么去就解决这类的问题呢？深圳免费91塑（sù）胶模具厂家带大家一起来看。

1、为了减小塑胶模具的变形，热处理部门应与（yǔ）塑胶模具设计部门共同研究，改善塑胶模具设计，如尽可能避免（miǎn）截面大小相差悬殊的塑胶模具（jù）结构、塑（sù）胶模具形状力（lì）求对称、复杂塑胶模具（jù）用拼合结构等。

2、当不（bú）能改变塑胶模具形状时，为了减小（xiǎo）变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却；此外，也可（kě）以（yǐ）辅助以各（gè）种（zhǒng）强制措施，以限制零件的淬火变形（xíng）。

3、对于（yú）不对称的塑胶模具的变（biàn）形，同样也是（shì）热应力、组织（zhī）应力综合（hé）作用的结果。例如，

对薄壁薄（báo）边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小；但容易（yì）淬透，组（zǔ）织应力较（jiào）大，所以（yǐ）变形趋（qū）向（xiàng）于型腔胀大。

4、对（duì）于对称型的（de）塑胶模具，可根据型腔（qiāng）尺寸、外形尺寸、高度来考虑的变形倾向。

当塑胶模具的壁薄、高度小时，则较易于淬透，有可能是组织应力起主要作（zuò）用，因此，型（xíng）腔常趋向胀（zhàng）大。反（fǎn）之（zhī），壁厚、高度大，则不易淬透，此时可能是热（rè）应力起主要作用，因此，型腔常趋向缩小。

5、在模（mó）具制造选（xuǎn）择材料时应该选耐蚀性好一点的，高（gāo）耐蚀性（xìng）很多树脂和添加（jiā）剂对型腔表面都（dōu）有腐（fǔ）蚀作用（yòng），这种腐蚀使型腔（qiāng）表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。

6、良好的尺寸稳定性在塑（sù）胶成型时（shí），塑胶模具型腔的温度要达到（dào）300℃以上。为此，最好选用经（jīng）适（shì）当回火处理的工具钢（热处理钢（gāng））。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成塑胶模（mó）具尺寸的变化。