塑料模具生產出來的產品一般來（lái）說表麵是非常光滑的，在（zài）色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導（dǎo）致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳免费91模具生產廠家（jiā）在這幾個點上我（wǒ）們也要進行分析。

注塑加工生產（chǎn）出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的（de）再生料（liào）過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用（yòng）的（de）潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道（dào）和澆口。

4.料溫與模（mó）溫偏低（dī），必要時可用澆口局（jú）部加熱（rè）辦法。

5.塑料要（yào）充分塑化，但要（yào）防止料（liào）的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分（fèn），特別是厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

8.防（fáng）止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時（shí）候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程（chéng）中出現問（wèn）題也能（néng）很好（hǎo）的（de）做好補（bǔ）救措施，減少對生產的影響。