塑料（liào）模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好（hǎo）。但（dàn）是我們在實際生產（chǎn）的過程中經常會遇到成品（pǐn）在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多（duō）“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳免费91模具生產廠家在這幾（jǐ）個點上我們也要進行（háng）分析。

注塑加工生產出（chū）來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔（qiāng）表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差（chà）。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦（bàn）法。

5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的（de）降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻（què）要充（chōng）分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力（lì）要足（zú）夠（gòu）。

7.注（zhù）塑模具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

8.防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現（xiàn）這樣問題（tí）的時候，就按照上麵的方法去排（pái）查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產（chǎn）的影響。