塑料模具生產出來的產（chǎn）品一般來說表麵（miàn）是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在（zài）實際生產的過程中（zhōng）經常會遇到成品在色澤和光滑度上（shàng）存在一些問（wèn）題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了（le）原料上的問題，深圳免费91模具生產廠家（jiā）在這（zhè）幾個點上我們也要（yào）進行分析。

注塑加工生產出（chū）來的產品色光度差的原（yuán）因（yīn）：

1.注塑（sù）模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著（zhe）色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其（qí）它雜質，使用（yòng）的潤（rùn）滑劑質（zhì）量差。

3.注塑模具的澆（jiāo）注係（xì）統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過（guò）程（chéng）中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速（sù）度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很（hěn）好的做好補救措施，減少對生產的影（yǐng）響。