相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中有更高的要（yào）求，對於其原料、設計（jì）、加工、精度、尺（chǐ）寸等內容都要做到精益求精（jīng），加工工藝必定是用高精密加（jiā）工成型工（gōng）藝。精密模具（jù）具體有哪些要求特點呢，免费91模具生產廠家的工程師（shī）為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產（chǎn）品的規格高精度，尺（chǐ）寸公差小，既有（yǒu）高精密的規格界限；

二、產品的反複精（jīng）密度標準高（gāo），要有日.月.年（nián）的大小可靠性；

三、模貝（bèi）的材質好，剛度足.凹模的（de）外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用（yòng）高精密（mì）成形加工工藝；

六、挑選融入（rù）高精（jīng）密（mì）成形的原材料。

精密模（mó）具加工著重（chóng）點肯定是在（zài）精密上，精密模（mó）具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主（zhǔ）要規格是不（bú）允許有坡度的，但模具生產（chǎn）時一般會靈活（huó）運用公差等級加不（bú）大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以保（bǎo）障加工的順利進行。

精密模具的四大特（tè）點

1、耐磨性能

胚（pēi）料在（zài）注（zhù）塑模具凹模中塑性變形轉性（xìng）時（shí），沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表（biǎo）與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此（cǐ）資料的耐腐蝕（shí）性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素（sù）。一般狀況下，模具零件的強（qiáng）度越（yuè）高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲（shèn）碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相（xiàng）關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有（yǒu）一些（xiē）常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的（de）硬度和延展（zhǎn）性。

模貝的延展性（xìng）關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在（zài）循壞壓力的長（zhǎng）時間的（de）作（zuò）用下，通（tōng）常造成 疲（pí）倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破（pò）裂（liè）.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破（pò）裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強（qiáng）度 .及其原材（cái）料中參雜物的成分。

4、高溫特性（xìng）

當模貝的操作溫度較（jiào）高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而（ér）無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高（gāo）的抗淬火可靠性，以確保（bǎo）模貝在環境（jìng）溫度下，具備較高的（de）強（qiáng）度和抗壓（yā）強度。