塑膠（jiāo）模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖（tú），確定各個步驟的加工工藝及加工精度（dù），這是保證塑膠（jiāo）模具可以製作成功（gōng）的前提，同時也（yě）是保證製作的模具質量的一個要素，今天免费91塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則（zé），在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘（yú）量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留（liú）餘量0.3-0.5mm，線（xiàn）割（gē）後需要磨床加工的工件，成型部位（wèi）單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝（chōng）後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度（dù）應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在（zài） 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求（qiú）在0.01～ 0.03mm 範圍內（nèi）；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範（fàn）圍內（nèi）。

合模後，分型麵之間的間隙小於（yú）所成型塑料的（de）溢邊（biān）值。其餘模板配合麵的平行度要求（qiú）在0.01～0.02mm 範圍內（nèi）；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸（cùn）影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙（xì）配合；滑動部分（fèn）的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意（yì）： 鏡（jìng）麵上如有做了掛靠台階（jiē）的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正（zhèng）麵往後退敲打時，用來（lái）敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響（xiǎng）產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。