塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精（jīng）度，這是保證塑（sù）膠模具可以製作成功的前提，同時也是（shì）保證製作的模具質量的一個要素，今天免费91塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則（zé）及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要（yào）熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁（rén）、鑲件需要CNC粗加工的（de）部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床（chuáng）粗銑外形單邊預留餘（yú）量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件（jiàn），成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨（mó）削餘量（liàng）；

4、CNC精加工、電脈衝後（hòu）要鏡（jìng）麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加（jiā）工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直（zhí）度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分（fèn）型麵的（de）上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的（de）平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配（pèi）合（hé）精（jīng）度一般選用0.01～0.02mm範圍（wéi）內（nèi）；小芯子如果無（wú）對插要求或對尺寸影響不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間（jiān）隙配合；滑動部分的配合精度一（yī）般（bān）選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能（néng）太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往後退敲（qiāo）打時，用來敲（qiāo）打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺（chǐ）寸，可（kě）取雙邊0.01～ 0.02mm 的（de）間隙配合。