塑膠模具在製作過（guò）程（chéng）中一般都是要進行（háng）拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的（de）模具拋光的方式也存在差（chà）異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品（pǐn）品質也有保（bǎo）障。塑膠（jiāo）模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識（shí）。

1.模（mó）具拋光方法及（jí）工作原理

模具拋光通常使用油（yóu）石（shí）條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，使材料表（biǎo）麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般（bān）以手（shǒu）工（gōng）操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研（yán）拋是采用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工（gōng）具及規格類別

模具拋光常用（yòng）的（de）工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動（dòng）打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研（yán）磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓（yuán）、扁、三角及其（qí）他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形（xíng）；

竹（zhú）片：各式（shì）形狀適合（hé）操作者及模具形（xíng）狀而造，作用是壓（yā）著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度（dù）；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電（diàn）火花加工、磨削等工藝後的表（biǎo）麵可以（yǐ）選擇（zé）轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋（pāo）光機進行拋光。然後是（shì）手工油石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半（bàn）精拋

半精拋主要（yào）使用砂紙和（hé）煤油。砂紙的（de）號數（shù）依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC 以上（shàng）），而不適用於預硬鋼，因（yīn）為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無（wú）法（fǎ）達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若用拋光布輪（lún）混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨（mó），則通（tōng）常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除（chú）1200#和1500#號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為（wéi） 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分（fèn）開在兩個工作（zuò）地點完成，即粗磨（mó）加工地點和精拋加工地點分開（kāi），而且要注意清洗幹淨上（shàng）一（yī）道工序（xù）殘留（liú）在工件表麵的砂粒。一般從用（yòng）油石（shí）到（dào）1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間（jiān）進行拋光（guāng），確（què）保空氣中無（wú）灰塵微粒粘在模具表麵。精度（dù）要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若（ruò）進行更加精密的拋光則必需在絕（jué）對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件（jiàn）表麵（miàn）要做好防塵保護工作。當拋光過程停止（zhǐ）時（shí），應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後（hòu）應在工件表麵噴淋一層模具（jù）防鏽塗層。