塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑（huá）度達到產品的要求，不（bú）同的模具拋光（guāng）的（de）方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命（mìng）更長（zhǎng），同時對產（chǎn）品品質也有保障。塑膠（jiāo）模具的工藝（yì）是什麽？拋光的工具又有（yǒu）哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原（yuán）理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵（miàn），一般以手工操作為主。表麵質（zhì）量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法，超（chāo）精研（yán）拋是采（cǎi）用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋（pāo）光（guāng）常用的工（gōng）具及規格類別

模具拋光常用的工具（jù）有：砂紙（zhǐ）、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽（zuàn）石（shí）磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機（jī）。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓（yuán）柱形、圓椎（zhuī）形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色（sè））3#（黃色） 6#（橙色（sè））9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓（yuán）、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長（zhǎng）圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而（ér）造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨（mó），達到所要求的表麵粗糙度（dù）；

纖維油石（shí）：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白（bái）色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機進行拋（pāo）光。然（rán）後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。使（shǐ）用順序（xù）為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可能會導（dǎo）致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要（yào）使用鑽石研磨（mó）膏（gāo）。若用拋光布輪混合（hé）鑽石研磨粉或（huò）研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的（de）鑽石研磨膏和（hé）拋（pāo）光布（bù）輪可（kě）用來去除1200#和（hé）1500#號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩（liǎng）個工作地點完成，即粗磨加工（gōng）地點和（hé）精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工（gōng）件表麵的砂粒。一般從用油石到（dào）1200# 砂紙完（wán）成後粗拋光後，工件需轉到無塵（chén）間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精（jīng）度要求在 1um以上（包括1 μm）的（de）拋光工藝在（zài）清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則（zé）必需在絕（jué）對潔淨的空間，因（yīn）為灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有可能報（bào）廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要（yào）做好防塵保護工作。當拋光過程停（tíng）止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應（yīng）在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。