注塑模具由於各種不良因素，導（dǎo）致拉延件出現開裂，這（zhè）是一種十（shí）分（fèn）嚴重的外觀缺陷。過多的殘（cán）次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料（liào）並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料麵著色（sè）不均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托幹安裝後長度並不一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合（hé）理的地方，可以（yǐ）針對以上情況逐一進行處理和修整。

試衝板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範（fàn）圍之內進行調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑（sù）料布的方（fāng）法，將板（bǎn）料的流（liú）動（dòng）和流入量（liàng）進行改變。

衝料板的尺寸、形狀大小不合理並且沒有（yǒu）一定數量的工藝孔，可以通過（guò）改變衝料板（bǎn）的尺寸大（dà）小和增加工藝孔進行改善，還可以在試衝板上（shàng）印刷網格線，能更清楚知道板料（liào）的情況。

料流方向的（de）型麵比較粗糙，需（xū）要進行拋光，也可以將工藝補充部分的圓角部分放大，在後續工（gōng）序中有整形（xíng）和拉延模對應的圓角也可以（yǐ）適當方法（fǎ），隻是需要注意整形量和衝（chōng）壓方向。