塑（sù）膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其（qí）中（zhōng）壓（yā）料麵的研修對（duì）於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延（yán）模的重（chóng）要因素。

在大多數（shù）情況（kuàng）下都（dōu）是將研壓料麵（miàn）直接墩死，能有效的將加（jiā）工速度大大提（tí）高。然後在墩死的研壓料（liào）麵在模具調試過（guò）程中總會出現（xiàn）不（bú）易著色的問題，主（zhǔ）要是因（yīn）為墩死狀態研修時設備的（de）噸位過大。

由於調試壓料（liào）圈的受力和（hé）研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不（bú）到製（zhì）定的研修時數值這才會使得壓料麵（miàn）出（chū）現時而鬆（sōng）動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵（miàn）和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊就會使得麵上的摩擦力變（biàn）大，製件容易（yì）產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板（bǎn）料受到的約束力較小就會產（chǎn）生聚料的現象，直接影響到塑膠模具（jù）的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵（miàn）和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓（yā）力。避免模具（jù）受損導致在檢驗時（shí）無法達到合格的標準。