1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下（xià）兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定（dìng）模將產生（shēng）巨大的側向偏移（yí）力：

塑件壁（bì）厚要求不均（jun1）勻時，料（liào）流通過厚壁處（chù）速率大，在此（cǐ）處產生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵（miàn）所受（shòu）的反壓力不相等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此（cǐ）外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種（zhǒng）故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件（jiàn），如需自行（háng）加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生（shēng）動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在（zài）加工時是采用（yòng）動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處（chù）理（lǐ）硬度務必達到設計（jì）要（yào）求。

4、動模（mó）板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動（dòng）模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模（mó）板（bǎn）厚（hòu）度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用（yòng）標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端（duān）保留10~15毫米的（de）配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大（dà）中（zhōng）型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯（xīn）或一些二次（cì）脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模（mó）同時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高（gāo）的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較（jiào）短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他（tā）機構。在（zài）抽心力比較小（xiǎo）的情況（kuàng）下可采用彈簧（huáng）推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動（dòng）作（zuò）後再分模的結構，在（zài）大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

斜銷傾角A大；

優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷（xiāo）變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力增（zēng）大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應大於25°。