1、導柱（zhù）損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型（xíng）腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處（chù）產生較大（dà）的壓力；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的（de）模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫（tuō）料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔（kǒng）小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必（bì）須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定（dìng）模（mó）偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或（huò）切斷，甚至（zhì）無法（fǎ）開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這（zhè）樣（yàng）可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設（shè）計尺（chǐ）寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下（xià）彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切（qiē）不可用A3等低強（qiáng）度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆（gǎn）與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這（zhè）段（duàn）露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂（dǐng）杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能（néng）進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重（chóng）者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階（jiē）段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽（cáo）全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫（tuō）模的（de）模具中，因這類（lèi）機構在模（mó）具的（de）兩側（cè）麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位（wèi）置同時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構（gòu）損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大（dà）抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。

同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑（huá）塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。