塑膠模具是什麽

塑（sù）膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的（de）組合式塑料模具的（de）簡稱。

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外（wài）殼、鍵盤按鈕（niǔ）、電子產品外、電（diàn）腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應（yīng）用最（zuì）普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科（kē）學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製（zhì）品

E．擠（jǐ）壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃（wá）娃玩具

塑膠模（mó）具設計要注意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和（hé）完全； 

2、盡（jìn）量開設在（zài）不影響產品外觀和功能處，可（kě）在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷料穴（xué），盡端常設（shè）置拉料（liào）杆，以（yǐ）利於澆道脫（tuō）模；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹（qiào）曲（qǔ）變（biàn）形和缺料（liào）； 

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以（yǐ）減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細（xì）長型芯附近避免開設澆口（kǒu），以免料流直接衝擊型（xíng）芯，產生變（biàn）形（xíng）錯位或彎曲；

7、澆口尺（chǐ）寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種（zhǒng）類決定，可先取小尺寸再根（gēn）據試（shì）模狀況進行修正； 

8、可通（tōng）過模（mó）流分析（xī）或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影（yǐng）響產品外觀（guān）和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於（yú）不同產品在同一（yī）模（mó）具中成型時，優（yōu）先將最大產品放（fàng）在靠近主流（liú）道的位（wèi）置。

塑膠模（mó）具注意要點

一、不要隻重產品設計（jì），忽視塑膠（jiāo）模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期（qī）隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初（chū）步確定後，即提前與模具（jù）廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工（gōng）藝（yì），不會因零件（jiàn）難以加工而修改（gǎi）定型設計。

2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合（hé），才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。

二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分（fèn）為十大類（lèi）。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模具成形。

2、精度要求高（gāo）的（de）模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）設（shè）計及相關軟件等。

5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具（jù）保護裝置。

6、上（shàng）述模具的（de）製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工（gōng）經驗以及技術力量（liàng）。

7、對同（tóng）一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付（fù）出（chū）高於模具價值費用的同時，也不應該少於模（mó）具的（de）成本。模具廠家像你一樣，要在業（yè）務中（zhōng）取得合（hé）理的利（lì）潤。訂（dìng）製一套報價（jià）低得多的（de）模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具製作和製品加工一條龍（lóng）。

1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的技（jì）術素質有（yǒu）關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清（qīng）楚。