塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配（pèi）套，賦予塑料製品以完整構型和精確（què）尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的（de）模具種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為（wéi）原料成型某些較簡單塑料（liào）製（zhì）品的一種模具（jù），其原理是利（lì）用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在凹模或凸模上（shàng）的塑料板、片材，在加熱軟化的（de）情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需（xū）成型產品，主要用於一些日用品（pǐn）、食品、玩具類包裝製品生（shēng）產方麵。

吸塑模具因（yīn）成型（xíng）時壓（yā）力較低（dī），所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製（zhì）造，結構較為簡（jiǎn）單（dān）。

2.注塑模具

它是熱（rè）塑（sù）性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型（xíng）模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機的加熱料筒內（nèi）受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑（sù）料冷（lěng）卻硬化成型，脫模（mó）得到製品。

其結構（gòu）通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支（zhī）撐（chēng）部件等部分組成，製造采用塑（sù）料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於（yú）熱塑料品的製品生產，用注塑（sù）成型（xíng）工藝生產的塑料製品十分廣泛，從（cóng）生活日用品到各類（lèi）複雜的電器（qì）、汽車零（líng）部件等都是用注塑模（mó）具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣（guǎng）的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑料（liào）容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等（děng）各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注（zhù）射吹塑中空（kōng）成型、注射延伸吹塑中空成型（xíng）(俗稱注拉吹)，多層吹塑（sù）中空成型，片材吹（chuī）塑中（zhōng）空（kōng）成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為（wéi）塑料吹塑成型機，吹塑成型（xíng）隻適用於熱（rè）塑性塑料製品的生產。吹（chuī）塑模具（jù）結構較為簡單，所（suǒ）用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具（jù）

用來成型生產連續（xù）形狀的（de）塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於（yú）管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電（diàn）纜包覆層（céng）、異型材等的加工。

與其對應（yīng）的生產設備是塑料擠出機，其原（yuán）理是固態塑（sù）料（liào）在加熱和擠（jǐ）出（chū）機的螺杆（gǎn）旋轉加壓條件（jiàn）下熔融，塑（sù）化，通過特定形狀的口模而製成截麵（miàn）與口模形狀相同的連續塑料製品（pǐn）。其製造（zào）材料主要有碳素結構鋼、合（hé）金工（gōng）具鋼等，有些（xiē）擠出模（mó）具在需要耐磨的（de）部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠（jǐ）出工藝通常隻適（shì）用熱塑性塑料製品的生（shēng）產，其在結構上與注塑模（mó）具和（hé）壓（yā）塑模具有明顯區（qū）別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和（hé）壓注成型兩（liǎng）種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料（liào）特性，將（jiāng）模具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用（yòng）下呈軟化粘流，經一定時（shí）間後固化定型，成為所需製品形（xíng）狀。

壓注（zhù）成型與壓縮成型（xíng）不同的是沒有單獨的加料室，成型前模（mó）具先閉合，塑料在加料室內（nèi）完成預熱呈粘流態，在（zài）壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化（huà）成型。

壓塑模具主（zhǔ）要由型腔、加料腔、導向機（jī）構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛（fàn）用於封裝電器元件方麵。壓塑模（mó）具製（zhì）造所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其（qí）是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形（xíng）狀（zhuàng）的泡沫塑料包裝材料的（de）一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型（xíng），包括簡易手工操作模具和液壓機直（zhí）通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用（yòng）來生產工業品方麵的包裝產品。製造（zào）此（cǐ）種模具的材料有鑄（zhù）鋁、不鏽鋼（gāng）、青銅等。