塑膠模具注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是（shì）由於塑（sù）料成型時流（liú）動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲，以下是免费91塑膠模具廠家小編整理的有（yǒu）關塑膠模具注塑（sù）製品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦（bàn）法。

1、冷卻不（bú）充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂（dǐng）杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷（lěng）卻就勉（miǎn）強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內（nèi）充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模（mó）具溫度、延長冷卻（què）時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形（xíng）主要是由成（chéng）型收縮在方向上的差（chà）異、壁厚（hòu）的（de）變化所產生的。因此，提高模（mó）具溫度、提高熔料（liào）溫（wēn）度、降低注射壓力、改善（shàn）澆注係統的流動（dòng）條件（jiàn）等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂（dǐng）杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對（duì）不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具（jù）的拋光、使其易於脫模，有（yǒu）時使用（yòng）脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法

從模具中取出的（de）製品如果要（yào）矯（jiǎo）正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位（wèi）置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意（yì）熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。