塑膠模具注塑（sù）製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發（fā）生主要是由於（yú）塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方（fāng）向（xiàng）的大，使製件（jiàn）各（gè）向收縮率不同,翹曲由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，以下是免费91塑膠模具廠家小編（biān）整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分（fèn）或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生（shēng）變形。解決辦法是（shì）是（shì）在模腔內（nèi）充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具（jù）溫度、延（yán）長冷卻時間。

2、由成型應（yīng）變引起

成型應變造成的變形（xíng）主要是（shì）由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化（huà）所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射（shè）壓力、改善澆注係（xì）統的流（liú）動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成（chéng）

有的（de）製件的脫模性不良，采用頂（dǐng）杆強行脫模而造成變形。對不易變形（xíng）的塑料製件，這（zhè）時不是（shì）產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善（shàn）模具的拋光、使其（qí）易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯（jiǎo）正製品翹曲的方法

從模（mó）具中取出的製品如果要矯正，簡單的（de）辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上（shàng），在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置（zhì）。或把翹曲的（de）製品（pǐn）放在矯直器上（shàng），一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的（de）變形更加曆害。