塑膠模具注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率（lǜ）不同,翹曲由於注射（shè）充模時不可避（bì）免地在製（zhì）件內（nèi）部殘留有較大的（de）內應（yīng）力而引起翹曲，以下是免费91塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全（quán）冷卻時頂出，頂杆的頂推（tuī）力往往使成型（xíng）製件變形，所以未充分冷（lěng）卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在（zài）模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長（zhǎng）冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形（xíng）主要是由成（chéng）型收縮在方向上的差異、壁（bì）厚的變化所（suǒ）產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差（chà）值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良（liáng），采用（yòng）頂杆強行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時（shí）使（shǐ）用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的（de）方法

從模具中取出的（de）製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製（zhì）品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加（jiā）上重物，但必須明確決定重物的重量同所（suǒ）放的位（wèi）置。或（huò）把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放（fàng）入製品熱變形溫度附近的熱（rè）水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太（tài）高，否則會使製品（pǐn）的（de）變形更加曆害。