高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具（jù）設計的複雜性也比（bǐ）一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題（tí）。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，免费91塑（sù）膠模具廠家帶大家（jiā）一起來了解。

1、精密注塑模具設（shè）計工程（chéng）師對客戶提供（gòng）的塑膠產品圖紙（zhǐ）進（jìn）行可行性分析，確定模具結（jié）構，並對產品設計的工（gōng）序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認（rèn）真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多（duō）的時間。

2、根據精密注塑模具設計產（chǎn）品展開（kāi）圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高（gāo）效（xiào）率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作（zuò）的（de）快速完成。

3、確（què）定（dìng）高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設（shè）計的開始都（dōu）需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型（xíng）線對外觀的影響。在確定高精密塑（sù）膠模具的開模方（fāng）向後，應盡量使製品加強（qiáng）筋、卡口（kǒu）、凸起處及其它結構（gòu）設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫（féng），延長成型時間。

4、確定高（gāo）精密塑膠（jiāo）模具開模方向後，可選（xuǎn）擇適（shì）當的分（fèn）型線，避免（miǎn）在開模方向上出現倒扣現象，改善（shàn）模具外觀（guān）和（hé）性（xìng）能。

5、適當調整高精（jīng）密塑膠模具的拔模斜度，可（kě）避免（miǎn）產品頂部（bù）白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產（chǎn）品中，外（wài）表麵斜度（dù）應盡量大（dà）於內表麵斜度，以保證塑膠（jiāo）注（zhù）塑模具（jù）模芯不會產生移動（dòng），從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和（hé）產品開啟時間。

6、每一（yī）種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當（dāng）壁厚超過（guò） 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和（hé）熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

以上（shàng）就是高精密塑膠模具在設計製造時（shí）需要注意的問題，高精密模具（jù）不論（lùn）是設計還是加工都是一項技術含量（liàng）非常高的工程，所有一定要找專業的模具設計開（kāi）發公司（具體可以谘（zī）詢我們科（kē）翔模具~）。