高精密（mì）塑膠（jiāo）模具對設計這一塊的要求是比較高的，模（mó）具設計的（de）複雜性（xìng）也比一般的模具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出（chū）現問題（tí）。那麽高精密塑膠模具在設計的（de）時候要注意什麽問題，免费91塑（sù）膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提（tí）供（gòng）的塑膠產品圖紙進行可行（háng）性分（fèn）析，確（què）定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴（yán）格規定，這是最重要的一（yī）步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下（xià）一步工作的開展節省（shěng）很多（duō）的（de）時間。

2、根據精密注塑模具（jù）設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設（shè）計所需要的（de）各種材料（liào）。依據產品展開（kāi）圖進行備料可以提高（gāo）效率和備料量的準確（què），減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高（gāo）精密塑膠模具的開模（mó）方向和（hé）分型線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分（fèn）型線對外觀的影（yǐng）響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡（kǎ）口、凸起處及其它結（jié）構設（shè）計與開模方向一致，以避免拉芯（xīn），減少接縫，延長（zhǎng）成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免（miǎn）在開模方向上出現倒扣現象（xiàng），改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具（jù）的拔（bá）模斜度（dù），可避免產（chǎn）品頂部白（bái）邊、變形（xíng）、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以（yǐ）保證塑膠注塑模（mó）具模芯不會產生移動，從而得（dé）到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的（de）壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑（sù）膠製品（pǐn）冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強（qiáng）筋可以增加產品的剛度並減少變形（xíng）。

以上（shàng）就是高精密（mì）塑膠模具在設計製造時需要注意的問題，高精密模具（jù）不論是設計還（hái）是加（jiā）工（gōng）都是一項技術含量非常高（gāo）的工（gōng）程，所有一定要找專業的模具設計開發（fā）公司（具體可以谘詢我們免费91模具~）。