高精密塑膠模具對（duì）設計（jì）這一塊的要求是比較高的，模具設計的（de）複雜性也比一般的模（mó）具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不（bú）會在（zài）加（jiā）工的過程中出現（xiàn）問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什（shí）麽問題，免费91塑（sù）膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具（jù）設計工程師對客戶提供的塑膠產品（pǐn）圖（tú）紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進（jìn）行嚴格規定，這是最重要的一（yī）步。注意要細心認真的（de）完成，這樣也會為下一步工作（zuò）的（de）開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模（mó）具設計產品展開圖（tú）分析（xī），並且準備好精密注塑模具設計（jì）所需（xū）要的各種材料。依據產品展開（kāi）圖進行（háng）備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計（jì）工作的快速完（wán）成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分（fèn）型線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計（jì）的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地（dì）減少型芯滑塊機構，減少分（fèn）型線對外觀的影（yǐng）響。在確（què）定高精密（mì）塑膠模具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯（xīn），減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開模方向後，可選擇適當的分型線，避免（miǎn）在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密（mì）塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產品頂（dǐng）部白邊、變（biàn）形、破裂等損（sǔn）傷。在設計深腔結構產品中，外表（biǎo）麵（miàn）斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具（jù）模芯（xīn）不會產生移（yí）動，從而得到均勻的（de）產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間（jiān）。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍（wéi），一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷（lěng）卻時間過長（zhǎng），收縮等問（wèn）題（tí），這事就應考慮改變產（chǎn）品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的（de）剛度並減少（shǎo）變形。

以上就是高精密塑膠模具在設計製造時需要注意的問題，高精密模具不論是設計還是加工都是一（yī）項技術含量非常高的工程（chéng），所有一定要找專業的模具設計開發公司（具體可以（yǐ）谘（zī）詢我們免费91模具~）。