塑膠模具開模要注（zhù）意的幾個要點

        1、每（měi）種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁（yè）麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理（lǐ）的（de）頂杆位置與數量（liàng），保證在（zài）頂出（chū）過（guò）程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷（lěng）卻(通水通道)與產品（pǐn）大小、形狀、塑料性質、保壓時間（jiān）等因素相（xiàng）關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產（chǎn）品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位（wèi）而（ér）引起事（shì）故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具（jù）在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱（chēng）強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使（shǐ）料能（néng）均勻到（dào）達每一處(流徑（jìng）相等)，並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的（de）後處理不需要（yào），因為:塑料軟（ruǎn），不需要硬（yìng）度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能（néng）造成模具變形。

　　11、塑（sù）膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度（dù）等級要達到（dào）“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模（mó），產品頂（dǐng）出時需力過大造成（chéng）產品損（sǔn）壞。定（dìng）位銷、合模麵及其（qí）它（tā）部位（wèi）的粗糙度均有（yǒu）標準規定（dìng）。