塑膠模具開（kāi）模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同（tóng），塑膠模具要有合理的（de）收縮率。

　　2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛（fēi）邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁（yè）麵可以設定(但有些注塑機沒（méi）有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位（wèi）置（zhì）與數量，保（bǎo）證在頂出過程（chéng）中產品不損（sǔn）壞。

　　5、塑（sù）膠模具（jù）中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料（liào）性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起（qǐ）塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模（mó）具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防（fáng）止合（hé）模時變位而引起事故（gù）。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針（zhēn）板與機子頂針杆（gǎn）連（lián）在一起(俗稱強頂)。

　　9、注（zhù）射（shè）道要選擇合理，使料能（néng）均（jun1）勻到達每一處(流徑相等)，並要有（yǒu）足夠的貯量，保（bǎo）證塑料在收（shōu）縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度（dù）等什麽特殊的（de）要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產（chǎn）品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。