塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種（zhǒng）料的收（shōu）縮（suō）係數不同，塑膠模（mó）具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要（yào）有足夠的剛度，不然在（zài）合模保壓時產生變形（xíng），引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機（jī）沒有此功能)

　　4、選擇合（hé）理的脫模方式，選擇合理（lǐ）的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品（pǐn）不損（sǔn）壞（huài）。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時（shí）間等因（yīn）素相關。

　　6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而（ér）產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注（zhù）塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸（xiè）方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動（dòng）模部分一起隨注塑（sù）機移動（dòng），是模具頂針板（bǎn）與機子頂針（zhēn）杆（gǎn）連在一起(俗稱強（qiáng）頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（chù）(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮過（guò）程（chéng）中補給塑料（liào）。

　　10、塑（sù）膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成（chéng）模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度（dù）等級要（yào）達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。