高精密塑膠模具對設（shè）計這一塊的要求是（shì）比較高的，模具設計的複雜（zá）性也比一般的模具更高，所以在確（què）認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工（gōng）的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設（shè）計的時（shí）候要注意什麽問題，免费91塑膠（jiāo）模具（jù）廠家（jiā）帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並（bìng）對產品設計的工序進行嚴格（gé）規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節（jiē）省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精（jīng）密注塑模具設計所需要（yào）的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料（liào）量的準確，減小誤差，從而有利於設（shè）計工作的快速完成（chéng）。

3、確定高精密（mì）塑膠模具的開模方向（xiàng）和分型線位置（zhì）；每一塑膠製品在（zài）設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響（xiǎng）。在確定（dìng）高精（jīng）密塑膠模具的開（kāi）模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設（shè）計與開（kāi）模方向（xiàng）一（yī）致，以避（bì）免（miǎn）拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模（mó）方向上出現倒扣現象，改善模（mó）具外觀和性能。

5、適（shì）當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在（zài）設計深腔結構產品中，外表麵（miàn）斜度（dù）應盡量大於內表麵斜度，以保（bǎo）證塑膠注塑模具模芯（xīn）不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種（zhǒng）不同的塑料都（dōu）有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時（shí），就會導致塑膠製品冷卻時間過（guò）長，收縮等問題，這事就應考慮改（gǎi）變（biàn）產品結構。壁厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理（lǐ）使用加強（qiáng）筋可以增加產品（pǐn）的剛度並減少變形。