高（gāo）精密塑膠模（mó）具（jù）對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一（yī）般（bān）的模具更高（gāo），所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過（guò）程中出現問（wèn）題。那麽高精密塑膠模具在設計的（de）時候要注意什麽問題，免费91塑膠模具廠家（jiā）帶大（dà）家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確（què）定模具結構，並對產品設計的工序進（jìn）行嚴格規定，這是（shì）最重要（yào）的一步。注意要細心認真的完成，這（zhè）樣（yàng）也會為下一步工作的開展節省很多的時間（jiān）。

2、根據精密注塑模具（jù）設計產品展開圖分析，並且準備好（hǎo）精密（mì）注塑模（mó）具設計所需要的各種材（cái）料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可以提（tí）高效（xiào）率和備料量的準確，減小（xiǎo）誤差，從而（ér）有利於（yú）設計工作的快速完成（chéng）。

3、確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開（kāi）始都需（xū）要先確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限度地減少（shǎo）型芯滑塊（kuài）機構，減少分型線對外觀的（de）影響。在確定高（gāo）精（jīng）密塑膠模（mó）具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口（kǒu）、凸起（qǐ）處及其它結構設（shè）計與（yǔ）開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向（xiàng）後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出（chū）現倒（dǎo）扣現（xiàn）象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精（jīng）密塑膠模具的拔模斜度，可（kě）避免產品（pǐn）頂部白邊、變形、破（pò）裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡（jìn）量大於內（nèi）表麵斜（xié）度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻（yún）的產品壁厚，同時保證材料強（qiáng）度和產（chǎn）品開啟時（shí）間。

6、每一種不（bú）同的塑（sù）料都有一定的壁厚範（fàn）圍，一般為0.54毫（háo）米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改變產（chǎn）品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加（jiā）固（gù）合理使用加強筋可以增加（jiā）產品的剛度並（bìng）減少變形。