高精密塑膠模具對設計這一塊的（de）要求（qiú）是比較高的，模具設計的複雜性也比一（yī）般的模具更（gèng）高，所以在確認開工之前，一定（dìng）要把所有的（de）工藝都確定好，這樣才不會在加工的過（guò）程中出現問題。那麽高精（jīng）密塑膠模具在設計的時候要（yào）注意（yì）什麽問（wèn）題（tí），免费91（xiáng）塑膠模具廠家帶大家一起來了（le）解。

1、精密注塑模具設計工程師（shī）對客戶提供的塑膠產品圖紙進行（háng）可行（háng）性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序（xù）進行嚴格規定，這是最重要的一步。注（zhù）意要細心認真的完成，這樣也會為下一（yī）步工作的開展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各（gè）種材（cái）料。依據產（chǎn）品展開圖進行備（bèi）料可（kě）以提高效率和備（bèi）料量的準確，減小誤差，從而有利（lì）於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計（jì）的開始都需要先確定它的開模方向和分（fèn）型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分（fèn）型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方（fāng）向後，應盡量使製品（pǐn）加（jiā）強筋、卡口、凸起處（chù）及其它結構設計與開（kāi）模方向一（yī）致，以避（bì）免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模（mó）具外觀和性能。

5、適當（dāng）調（diào）整高精密塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變（biàn）形、破裂等損傷。在設計深腔結構產（chǎn）品中（zhōng），外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注（zhù）塑模具模芯不會產（chǎn）生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同（tóng）時保證材料（liào）強度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種（zhǒng）不（bú）同（tóng）的塑料都有一定（dìng）的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米（mǐ）時，就會導致塑膠（jiāo）製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會（huì）導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。