對模（mó）具進行（háng）拋光（guāng）的目的主（zhǔ）要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使（shǐ）模（mó）具更容易脫模（mó）。

在進行拋（pāo）光時，一般先使用（yòng）粗的油石對機械加工的模具型（xíng）腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的（de）刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用（yòng）細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打（dǎ）磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生（shēng）活中，我們常見的塑（sù）料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋（pāo）光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等（děng），以手工操作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采（cǎi）用這種方法。

2.化學拋光

化學（xué）拋光是讓（ràng）材料在化（huà）學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種（zhǒng）方法的主要優點是不需複雜（zá）設備，可以拋光形狀（zhuàng）複雜的工件，可以同時拋光很多工件（jiàn），效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的（de）表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電（diàn）解拋光基本與化學拋光（guāng）相同，即（jí）靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表（biǎo）麵光滑。與化學拋光相比，可以消除（chú）陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為（wéi）兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解（jiě）液中擴散，材料表麵幾何粗糙度（dù）下（xià）降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮（liàng）度提高，Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一（yī）起（qǐ）置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小（xiǎo），不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難（nán）。

超聲波加（jiā）工可以與化學或電化學方法結合。在溶液（yè）腐蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵（miàn）溶（róng）解產物脫（tuō）離，表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均勻；超聲（shēng）波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒（lì）衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的（de）目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴（pēn）射加工（gōng）、流體動力研磨等。

流（liú）體動力研磨是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介（jiè）質（zhì）高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合（hé）物狀物質）並摻（chān）上磨料（liào）製成，磨（mó）料可（kě）采用碳（tàn）化矽粉末。

6.磁研磨（mó）拋光

磁（cí）研磨拋光，是利（lì）用（yòng）磁性（xìng）磨料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用（yòng）合適（shì）的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。