對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美（měi）觀度；

二（èr）、是使（shǐ）模具更容（róng）易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對（duì）機（jī）械加工的模具型腔表麵進（jìn）行粗的打磨，打磨（mó）去機加刀具的刀痕，然後再（zài）使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後（hòu）再用細的砂（shā）紙對細油石打磨（mó）過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見（jiàn）的塑料模具（jù）拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋（pāo）光是靠切（qiē）削、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操作為主，特殊零件如回（huí）轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋（pāo）的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上（shàng），作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度（dù），是（shì）各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化（huà）學拋光

化學（xué）拋光是（shì）讓材料在化（huà）學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優（yōu）先溶解，從（cóng）而得到平（píng）滑麵。這種（zhǒng）方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光（guāng）形狀（zhuàng）複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工（gōng）件，效率高。化（huà）學拋光的核（hé）心問題是拋光液的配（pèi）製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本（běn）與化學拋光相同，即靠選擇性（xìng）地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，可以消除陰極反應的影響，效果較（jiào）好。電化學拋光過（guò）程（chéng）分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物（wù）向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極（jí）極化，表麵光亮（liàng）度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動（dòng）作用，使磨料在工（gōng）件表麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀（guān）力小，不會引起工（gōng）件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以（yǐ）與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕（shí）、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附（fù）近的腐蝕或電解（jiě）質均（jun1）勻；超（chāo）聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依（yī）靠（kào）高速流動的液體及其攜帶的（de）磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨（mó）料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研磨等（děng）。

流體動力研磨（mó）是由（yóu）液壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體（tǐ）介質（zhì）高速（sù）往複流過（guò）工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合（hé）物狀物質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

6.磁研（yán）磨拋光

磁研磨拋光，是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削（xuē）加工（gōng）。這種（zhǒng）方法加（jiā）工效率高（gāo），質量好，加（jiā）工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用合適的（de）磨料（liào），表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。