注塑（sù）模具廠根據模具設計工（gōng）程師多年的（de）模具設（shè）計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件（jiàn）圖：是否具備開模（mó）條件，如脫模斜（xié）度是否合理、製品（pǐn）脫模後會不會（huì）收縮變形（xíng）、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種（zhǒng）：塑（sù）料材（cái）料種類（lèi）繁多，確定品（pǐn）種以決定收（shōu）縮率，了解流動性以決定澆口及（jí）流道的設計。了解塑料的（de）腐蝕性以決（jué）定模具鋼材的選用（yòng）。

3.成型零件（jiàn）設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方（fāng）式、模具強度、脫模方式、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問題（tí）。

4.模具材（cái）質：根據不同的（de）塑料及（jí）製品要求，來正確選擇注塑（sù）模具鋼材，以便達（dá）到品（pǐn）質及注塑模（mó）具壽命要求，這要求（qiú）設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位（wèi）置。

6.型（xíng）腔及（jí）其（qí）排（pái）列方式：由（yóu）製（zhì）品的投影麵積（jī）、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件（jiàn）。

7.流道方式：是（shì）采用熱流道還（hái）是普通流（liú）道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需（xū）求而異，選擇時須考慮製品的（de）外（wài）觀要求（qiú）、塑料流動性、熔接痕及（jí）排氣（qì）等問題（tí），還有澆口型號尺（chǐ）寸是否足以充滿整個型腔等等（děng）。

9.分型麵選（xuǎn）擇：分型麵選擇是注（zhù）塑模具廠（chǎng）模具設計的一個重要環節，設計（jì）師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑（sù）模具加工（gōng）等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部（bù）分變化比（bǐ）較多，結構也相對複雜。 

11.脫模（mó）方式（shì）：多種方式，注意脫模平衡（héng），模具（jù）強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得（dé）平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用（yòng）多種形式進（jìn）行排氣，注（zhù）意防（fáng）止製品脫模時真（zhēn）空吸附（fù）及（jí）模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大（dà），而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮（lǜ）冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加（jiā）工方式（shì）：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製（zhì）造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述（shù）構思進行（háng）繪（huì）製模具（jù）圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的（de）結構，讓注塑模具設計（jì）更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同（tóng）客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖（tú）過程中（zhōng）的疏漏作多方麵做（zuò）檢查，征求客（kè）戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使（shǐ）用困難，有些還會造成（chéng）模具報廢。