注塑模具廠根據模具設計工程師多年（nián）的模具設計經驗，總結了（le）一（yī）下主要注塑模（mó）具（jù）設計思（sī）路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條（tiáo）件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結（jié）構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性（xìng）以決（jué）定模具鋼材的（de）選用（yòng）。

3.成型零件設計：成（chéng）型（xíng）零件設計時須考（kǎo）慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動（dòng）性、排氣（qì）等問題。

4.模具（jù）材（cái）質：根據不同的塑（sù）料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便（biàn）達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規（guī）格：了（le）解（jiě）注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半（bàn）徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及（jí）其排列方（fāng）式（shì）：由製品的（de）投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協（xié）調製約，確定模架（jià）和標準件。

7.流道方式：是采用（yòng）熱流道還是普通流（liú）道？是直接進料（二板模（mó））還（hái）是間接進料（三板模）？ 8.澆口（kǒu）方式（shì）：澆口種類繁多，因（yīn）需求而異，選擇時須考慮製品（pǐn）的外觀要求、塑料（liào）流動性、熔接（jiē）痕及排氣等問題，還有（yǒu）澆口型號尺寸（cùn）是否足以充滿整個型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型麵選擇是注塑（sù）模具廠模具設計的一個重要環節，設計師（shī）在選擇分型麵時，須考慮製品（pǐn）外觀、脫模方式、注塑模具（jù）加工等諸多因（yīn）素（sù）。

10.側向（xiàng）抽芯機構設計：此部分變化（huà）比較多，結構也相對（duì）複（fù）雜。 

11.脫模（mó）方式：多種方式，注意脫（tuō）模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止（zhǐ）製品脫模（mó）時（shí）真空吸附及（jí）模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作（zuò）較（jiào）繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻（què）一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構（gòu）的（de）影響。 

14.加工（gōng）方式：所有模（mó）具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如（rú）此設計出來的模具才（cái）有實用（yòng）價值。脫離（lí）工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖（tú），含裝配圖、零件圖、推杆位置（zhì）圖（tú）、線切割圖等與加工相（xiàng）關用圖（tú）。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具（jù）設計完成，需要協同客戶及相關（guān）人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多（duō）方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤（wù）造成注塑模具製造和使用困難（nán），有些還會造成模具報廢。