注塑模具廠根（gēn）據模具設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結（jié）了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否（fǒu）合理、製品脫模後會不會收縮變（biàn）形、結構是否符合脫（tuō）模要求等（děng）。

2.確認塑料品種：塑料材料種類（lèi）繁多，確定（dìng）品種以決定收縮率，了（le）解流動（dòng）性以決定澆口及流道的設計。了（le）解塑料的腐蝕性以決（jué）定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計（jì）：成型零件設計時須考（kǎo）慮外觀、加工方式、模具強度、脫模（mó）方式、冷卻方式、流（liú）動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和（hé）鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機（jī）鎖模壓力、注射機容量（liàng）、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置（zhì）。

6.型腔及其排列方式：由製品的投（tóu）影麵（miàn）積、形狀、精（jīng）度、產量及效（xiào）益來確定（dìng）。各方麵互相協調製（zhì）約，確定模架和（hé）標準件。

7.流道（dào）方式：是采用熱（rè）流道還是普通流道？是直（zhí）接進料（二板模）還是間接進料（三板模（mó））？ 8.澆（jiāo）口方式：澆口種類（lèi）繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵（miàn）選（xuǎn）擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個（gè）重要環節，設計師在選擇分型麵（miàn）時，須考慮製品外（wài）觀、脫模方式、注（zhù）塑模（mó）具加工等諸多因素（sù）。

10.側向抽（chōu）芯（xīn）機構設計：此部（bù）分變化（huà）比較多，結構也相對（duì）複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平（píng）衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣（qì）：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣（qì），注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不（bú）開（kāi）。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影（yǐng）響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷（lěng）卻一致性，又要考慮冷（lěng）卻（què）係統對模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的（de）可行性，如此設計出來的（de）模具才有實用價值。脫離工廠（chǎng）模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具（jù）圖，含裝配圖、零件圖、推杆位（wèi）置圖、線（xiàn）切割圖等與加工相關用圖（tú）。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理（lǐ）。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客（kè）戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的（de）疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失（shī）誤造成（chéng）注塑模具製造和使用困難，有些（xiē）還會造成模具報廢。