注塑模具廠根據模（mó）具設計（jì）工程師多年的模（mó）具設計經驗，總結了一下主要（yào）注塑模具（jù）設（shè）計思路：

1.了（le）解塑件圖：是否具備開模（mó）條件，如脫模斜度是（shì）否合理、製（zhì）品脫模後會不會收縮變（biàn）形、結構是否符合脫（tuō）模要求等（děng）。

2.確認塑（sù）料品種：塑料材料種類繁多，確定（dìng）品（pǐn）種以決定收縮率，了（le）解流動性以決定澆（jiāo）口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須（xū）考慮（lǜ）外觀、加（jiā）工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及（jí）製品要求，來正確選擇注（zhù）塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具（jù）壽命要求，這要求設計者（zhě）對（duì）塑料和鋼材有足（zú）夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖（suǒ）模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈（quān）尺寸、料筒（tǒng）噴嘴半徑、鎖模螺（luó）孔位置。

6.型腔（qiāng）及（jí）其排列方式（shì）：由製品的投影麵積（jī）、形狀、精度（dù）、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件（jiàn）。

7.流道方式：是采用熱流道還是（shì）普通流（liú）道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三（sān）板模）？ 8.澆口方式：澆口（kǒu）種類繁多，因需求而異，選（xuǎn）擇（zé）時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿（mǎn）整個型腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分型麵選擇是注塑模（mó）具（jù）廠模（mó）具設計的一個重要環節，設計（jì）師在選（xuǎn）擇分型麵時，須考慮製品（pǐn）外觀、脫模（mó）方式、注塑模具加（jiā）工等諸多因素。

10.側向抽（chōu）芯機構設計：此部分（fèn）變化比（bǐ）較多，結（jié）構也（yě）相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質（zhì）很重要，利用多種（zhǒng）形式進行排氣，注意防（fáng）止製品脫模時真空吸附及（jí）模具拉不（bú）開。 

13.冷卻：冷卻（què）對注塑（sù）模具（jù）生產影響很大，而設（shè）計工作較繁雜（zá），既要（yào）考慮（lǜ）冷卻效果及冷卻（què）一致性，又（yòu）要（yào）考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式（shì）：所有模具（jù）設計都須切實考（kǎo）慮注塑模具加（jiā）工的可行性，如此設計出來（lái）的模具才有實用價（jià）值。脫離工（gōng）廠模具製造實際的設計將（jiāng）變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零（líng）件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙（zhǐ）繪製過程中進一步完（wán）善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及（jí）相關人員進行校對審核以對總體結構，加工（gōng）可行（háng）性及（jí）繪圖過（guò）程中的疏漏（lòu）作多方麵做檢查，征求客戶意見（jiàn），避免因設計失誤造成注塑模（mó）具製造和使用困（kùn）難，有些還會造成模具報廢。