注塑加工廠家發（fā）現多（duō）種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂（liè）的不良。為找到一勞永逸的解（jiě）決方法，給客戶更好的產品服務（wù），注（zhù）塑加（jiā）工廠家注塑成型技術（shù）員經過多（duō）方（fāng）的研（yán）討和測試，將這些問題形成的原因和解（jiě）決（jué）方法匯總，以便可以更好地複製（zhì）這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧（qiǎo）。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細（xì）解析這類問題的形成原因以及解（jiě）決辦法：

1.有的塑料對（duì）應力敏感，成型時易產生（shēng）內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑作用下即發生開裂現象（xiàng）。

為（wéi）此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意（yì）幹燥，合理的選（xuǎn）擇成型條（tiáo）件，以減（jiǎn）少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形（xíng）狀，不（bú）宜設置嵌件等措施來盡量減少（shǎo）應（yīng）力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時（shí）應適當的調（diào）節料溫、模溫、注（zhù）塑壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件過於冷（lěng）脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動（dòng）速率的聚合物熔體，在（zài）恒溫下通過噴（pēn）嘴（zuǐ）孔時其流速超過某值後，熔體（tǐ）表（biǎo）麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破（pò）裂，有損塑件外觀及物性（xìng）。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速（sù）度，提高料溫（wēn）。

3.各種塑（sù）料（liào）有不同比熱、熱傳（chuán）導率、熱變形溫度等熱性能。比熱（rè）高的塑化時需要熱（rè）量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其（qí）種類特性及（jí）塑件形狀，要求（qiú）保持適當的冷卻速度。所以模具要（yào）按成型要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保持一定模溫。