注塑加工廠家發現多種塑（sù）料在注塑成（chéng）型加工過程中，經常會出（chū）現應力開裂及熔體（tǐ）破裂的（de）不（bú）良（liáng）。為找到一勞永逸的解決方法（fǎ），給客戶更好的產（chǎn）品服務，注塑加工廠家注塑（sù）成型技術員經過多方的（de）研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法（fǎ）匯總，以便可以更（gèng）好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

接下來（lái）由（yóu）注塑（sù）加工廠家的注塑成型（xíng）技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦（bàn）法：

1.有的（de）塑料對應力敏感，成型（xíng）時易產生內應力並（bìng）質脆易（yì）裂（liè），塑件在（zài）外力作用下或在溶（róng）劑作用下即發生開裂現（xiàn）象。

為此，除（chú）了在原料內加入添加（jiā）劑提高開抗裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥（zào），合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時（shí）應增大脫模斜度，選用合理的進料口及（jí）頂（dǐng）出機構（gòu），成型時應適當的（de）調節（jiē）料溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻（què）時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模（mó），成型後塑（sù）件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔（róng）體流動速（sù）率的聚合物熔體，在恒（héng）溫下通過噴嘴孔時其（qí）流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔（róng）體流（liú）動速（sù）率高的聚合物（wù）等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度（dù），提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時（shí）需要熱量大（dà），應（yīng）選用塑化能力大的注塑機。

4.各（gè）種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。