注塑模（mó）具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔（róng）料進入到模腔內，在流體（tǐ）前端的（de）方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模（mó）具內，是（shì）熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引（yǐn）起的。通過澆口後，有（yǒu）些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模（mó）過程中不能同隨（suí）後的熔料緊密（mì）結合在一起。此缺陷可能部分或（huò）完全隱藏（cáng）在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品（pǐn）噴射紋的因（yīn）素作簡要分析（xī）。

當熔體流過澆口時（shí），由於速（sù）度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇（yù）到相對低（dī）溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的（de）材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯（xiǎn）現出澆口斑紋（wén）等（děng）缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不（bú）均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應（yīng）力，這些因素都影響產品質量。在（zài）多數情況下不太可能隻通過（guò）調節成型參數改進（jìn），隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可（kě）以避免。

注塑模（mó）具廠家（jiā），雙色（sè）模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型（xíng）工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速（sù）率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料（liào）筒溫度（對（duì）熱敏性材料隻在（zài）計量（liàng）區）或增加螺杆背（bèi）壓。

模具設計原因

1.澆口和模（mó）壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口（kǒu）位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。