注塑模具成型問（wèn）題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而（ér）使製品產生氣泡的現象。它是由兩股（gǔ）熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡（pào）通（tōng）常在模具走膠兩熔體後填充接合的（de）位置。模具（jù）缺少排（pái）氣口，或排氣口不夠大（dà），導致熔接位所產生的氣體。 如（rú）果（guǒ）產品（pǐn）設計的薄（báo）厚不均，也會造成（chéng）氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡（jìn）量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做（zuò）排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證（zhèng）有足量的排（pái）氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠（chǎng）的（de）注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增（zēng）加模具溫度

C、優（yōu）化注塑（sù）壓力和保壓（yā）壓力