注塑模具成型問（wèn）題氣泡原因分析：

通俗的（de）說法就是有空（kōng）氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股（gǔ）熔體先交匯時氣（qì）體（tǐ）無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通（tōng）常在模（mó）具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔（róng）接位所產生的氣體。 如（rú）果產品設計的薄厚不（bú）均，也會造成氣泡。

改（gǎi）進（jìn）方案

產（chǎn）品結構設計時要盡量保證壁厚均（jun1）勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠（jiāo）收尾的位置加做排（pái）氣槽

B、重新設（shè）計流道及進膠口的位置

C、保（bǎo）證有足量（liàng）的（de）排氣槽，使氣體（tǐ）及時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型（xíng） 工藝調（diào）整：

A、降低末尾一級注塑（sù）速度（dù）

B、適（shì）當增加模具溫度

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓力