雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在（zài）雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有（yǒu）所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型（xíng）過程中塑膠製品表麵可（kě）見的條紋或線性（xìng）痕跡，是（shì）雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界（jiè）麵處未完全熔合而形成的，在充模方式（shì）裏，熔接線是指各流體前端（duān）相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光（guāng）表麵的地方，製品（pǐn）上的熔接（jiē）線很像一條（tiáo）刮（guā）痕或一條槽，尤其是在顏色較深或（huò）透明的製品上更明顯。熔（róng）接線的位置總是在料流（liú）方向上，這是因為熔接線（xiàn）形成的地方為熔料（liào）的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周（zhōu）圍的熔流（liú）或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或（huò）澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流（liú）程很長或溫度和（hé）壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽（cáo）。澆口的數量和位（wèi）置決定了熔（róng）接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工（gōng）藝調試不（bú）可能（néng）完全（quán）避免（miǎn）熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼（yǎn）或完全看（kàn）不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口（kǒu）的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或（huò）不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備（bèi）方麵

塑化不良（liáng），熔體（tǐ）溫度（dù）不均，可（kě）加長塑化量，使塑化（huà）更完全（quán），必要時更換（huàn）塑化容量大的機（jī）器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應（yīng）適當提高模具溫（wēn）度或有目的地提高熔接線處（chù）的局部溫度。

b.流道細（xì）小、過狹或過淺，冷料井小。應（yīng）增加流道的（de）尺（chǐ）寸，提（tí）高（gāo）流道效率，同時增（zēng）加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵（miàn），改變（biàn）澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發（fā）生（shēng）噴射允模的澆口要設法修正、遷移或（huò）加擋塊（kuài）緩衝。盡量不用（yòng）或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有（yǒu）排（pái）氣孔。應開設、擴張（zhāng）或疏（shū）通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙（xì）排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型（xíng）腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫（tuō）模（mó）劑應盡量少用，特別是含矽（guī）脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度（dù）下降（jiàng）；增加（jiā）背壓壓力，使塑（sù）料密度提高。

4.原料方麵（miàn）

a.原料應幹燥並盡（jìn）量減少配方中的液體添加劑。

b.對（duì）流動性（xìng）差或熱敏性（xìng）高（gāo）的塑料適當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑，必要（yào）時改用（yòng）流動性好的或耐熱（rè）性好的（de）塑料。

5.製品設計（jì）方麵

a. 壁厚小，應加厚製（zhì）件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整（zhěng）。