雙色注塑加工廠家專（zhuān）注雙色注塑12年，為您（nín）在（zài）雙色注塑中遇（yù）到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成（chéng）型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性（xìng）痕跡，是雙色注塑成型過程（chéng）中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線（xiàn）。

特（tè）別是（shì）雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的（de）熔接線很（hěn）像一條刮痕或一條槽，尤其（qí）是在顏（yán）色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是（shì）在料（liào）流（liú）方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在（zài）一起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周圍的熔流或使用多澆口的（de）製品。

在（zài）細流（liú）再次相遇的地方（fāng），表麵會形（xíng）成熔接線和料流線。熔料周（zhōu）圍的型（xíng）芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細（xì）小的熔接線不會（huì）影響製品的（de）強度。然而，流程很長或（huò）溫度和壓力不足（zú）的地方，充模不（bú）滿會（huì）造成明（míng）顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量（liàng）和（hé）位置。

流體前鋒（fēng）相遇（yù）時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工（gōng）藝調（diào）試不（bú）可能完全避免（miǎn）熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或（huò）將（jiāng）它們移到不顯眼或完全看不見的地方（fāng）。假（jiǎ）如無法避（bì）免在塑件造成熔接線，應該調整（zhěng）澆（jiāo）口的位置和尺寸，使縫合線或熔合（hé）線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙（shuāng）色注塑廠根據（jù）自己在（zài）實際雙色注塑成型（xíng）過（guò）程中（zhōng）對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵（miàn）

塑化（huà）不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更（gèng）完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度（dù）過低，應適（shì）當提高模具溫度或有目的地（dì）提（tí）高熔接線處的局（jú）部溫度。

b.流道（dào）細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流（liú）道的尺寸，提高流道效率，同時（shí）增加冷料井的容積。

c. 擴大（dà）或縮小澆口（kǒu）截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞（dòng）的周圍流動。發（fā）生噴射允模的澆口（kǒu）要設法修（xiū）正、遷移或加（jiā）擋塊（kuài）緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒（méi）有排氣（qì）孔。應開設、擴張或疏（shū）通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注（zhù）射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料（liào）來不（bú）及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏（nián）度小，流態通暢，熔（róng）接痕變細。

d. 脫（tuō）模劑應盡量少用，特別（bié）是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣（qì）。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度（dù）下降（jiàng）；增（zēng）加背壓壓（yā）力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原（yuán）料應幹燥（zào）並盡量減少配方中的液（yè）體（tǐ）添加劑。

b.對流動（dòng）性差或熱敏性高的塑料適當添加（jiā）潤滑劑（jì）及穩定劑，必（bì）要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品（pǐn）設計方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製件（jiàn）以免過（guò）早固化。

b. 嵌件位置不（bú）當，應加以調整（zhěng）。