立（lì）式（shì）包膠注塑加工注塑製品（pǐn）在注塑成型過程中時常出現（xiàn）黑（hēi）點或黑紋，大多是由於部分塑（sù）膠材（cái）料在高溫的情況下，長的停（tíng）留時間或滯留產生分解（jiě），產生黑（hēi）點或黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和（hé）法蘭等等，它（tā）們之間的（de）配合麵如果有階（jiē）梯，不（bú）平整或損壞都能使樹脂滯留。

2.混入雜料（liào）

清洗（xǐ）螺（luó）杆不徹底充分，使上次生產使用的材料滯留在料筒裏，或者是（shì）異物混入，特別是回料或粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑（bān）紋

灰黑斑紋可能（néng）發生（shēng）在（zài）澆口附近、流（liú）道的中間和遠（yuǎn）離澆口的部分。一般隻（zhī）能在透明件中（zhōng）可以看出，通常PMMA、PC、和PS等材料立式注塑成型的注塑件有此現象。螺杆（gǎn）加料段裏顆粒裹入的空氣沒有溢出加（jiā）料口，空氣就會（huì）被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段內的空氣就會（huì）帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起（qǐ）困氣燒焦而（ér）產生黑（hēi）色斑紋。就像壓縮點（diǎn）火式柴油發（fā）動機裏（lǐ）麵所發生的（de）情況一樣，被料筒內擠入（rù）的空（kōng）氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效（xiào）應”。焦化現象可解（jiě）釋熔料和擠（jǐ）入的氣泡交接的地方由於壓縮作用產生高（gāo）溫，同時空氣內（nèi）的氧氣通過氧（yǎng）化作用使熔料產生斷裂（liè）。

4. 解決黑點或黑紋的對策（cè）

（1) 針對（duì）材料降解（jiě）

a.檢（jiǎn）查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫（wēn）度（dù）計等測量實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是（shì）否太長，使用適合模具大（dà）小的注塑成型機。

c. 檢（jiǎn）查螺杆和料筒是否磨（mó）損，噴嘴和模具（jù）、法蘭和料筒、噴（pēn）嘴和法蘭之間的配合麵是否（fǒu）有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可（kě）以提高清洗（xǐ）效果，縮短清洗時間；

c. 嚴重（chóng）時拆下螺杆（gǎn），用（yòng）銅刷刷幹淨螺杆表（biǎo）麵的積漬；

d. 對於光學產品或要求較高的可采用一種（zhǒng）材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查（chá）材（cái）料輸送過程是否有異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨；

c.檢查附機和料筒（材料輸送過程）是（shì）否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先清理模具，黑紋有可能是（shì）滑塊和頂針的潤滑油脂所造成的，應定（dìng）期清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道係統表麵（miàn），以免這些區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受到料筒壁麵或螺杆表麵汙染，特別是轉換塑料注（zhù）塑（sù）成型時，前（qián）一種塑料（liào）可能還（hái）殘留在料筒內，需要完（wán）全清理。