對於這個問題，我們前麵也分（fèn）享了可以通過注塑（sù）模具設計的改進（jìn）來搞定，但是由於改模的費用比較大，而且（qiě）時間周期長，所以我們技術員經過開會研討，找到了另（lìng）外的一種捷徑：通過更換注塑材料來解決！

材料上的解決措施是如何展開的呢？

1.結晶和無定型材料

結晶材料的收縮要大於無定型材料。因為結晶（jīng）材料從熔融狀態冷卻到室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以結晶材料的體積（jī）收縮要大於無定型材料。因此，相對而言（yán），結晶材料更容易產生縮（suō）痕或縮孔。某項目的碎紙（zhǐ）機外殼，采用增強PP取（qǔ）代ABS，雖然材料的收縮（suō）率近似，製件在尺寸（cùn）方麵沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基麵厚度，或者調整（zhěng）流道和（hé）澆（jiāo）口的尺寸，加強保（bǎo）壓補縮。

2.黏度

材料的黏度越高，充（chōng）模阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，注塑加工廠家的技術員發現要改進製件的縮痕和縮孔，提高材料的流動性是一個可行的方案。

3.填充物

填充物的加入有利於增加製件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，製（zhì）件不容易產生縮痕，而傾向於（yú）產生縮孔。需要注意的是，纖維（wéi）增（zēng）強的材料，在平行和垂直流動方向上（shàng）的收縮（suō）有（yǒu）較大的差別。由於玻纖取向平行（háng）於流（liú）動方向上，起到支撐作用（yòng），因此在該方向上收縮較（jiào）小，而在垂直（zhí）於流動方向上收縮較大。