注塑成型工（gōng）藝上的解決措施有（yǒu）哪些呢？接下來（lái）就由注塑加工廠家技（jì）術員為大家詳細解（jiě）析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響（xiǎng）是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層（céng）的（de）厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄（zhǎi），製件（jiàn）遠端得不（bú）到足夠的補（bǔ）縮，形成縮（suō）痕或縮孔（kǒng）；此外，模溫較低（dī）使得澆注係統（tǒng）特別是（shì）澆口（kǒu）容易凍結，製件得不到足（zú）夠的保（bǎo）壓補（bǔ）縮，也（yě）容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷（lěng）卻效率（lǜ）較低，冷（lěng）卻緩慢，由於（yú）冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓（yā）補縮也容易導致縮痕或（huò）縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔（kǒng），模溫較高（gāo）時容易產生縮痕（hén）。某（mǒu）項目（mù）的玩具（jù）燈零件，材料為（wéi）透明PC，主體部分（fèn）是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從（cóng）100℃提（tí）供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣（yàng）一來（lái）縮孔就消失了。

2.2有（yǒu）效保壓

有效保壓（yā）偏低，導致樹脂填補小於製件（jiàn）的收（shōu）縮量，在模具溫度偏高時就（jiù）容易形成凹痕，而在模具溫度偏低（dī）時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏（piān）低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的（de）工藝參數

其他（tā）對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數（shù）還包括熔體溫度（dù）、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和（hé）殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低（dī），更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔（kǒng）有利，但（dàn）熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口（kǒu）凍（dòng）結前有效地進行保壓補（bǔ）縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早（zǎo）容易引起縮痕或縮（suō）孔；適當的背壓（yā）可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕（hén）或縮孔；殘膠（jiāo）量一般控製在5～10mm，適當的（de）殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑（sù）加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔（kǒng）的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時（shí）間內固化冷卻，防止縮（suō）痕的（de）產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材（cái）料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁（bì）厚不均和較（jiào）大的壁厚，製件在模具內也很難（nán）充分冷卻，出模後製件表麵容易形（xíng）成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放（fàng）入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的（de）外觀。