注塑成型工（gōng）藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠（chǎng）家技術員為大（dà）家詳細解析吧！

2.1模具（jù）溫度

模（mó）溫對縮痕或縮孔的影（yǐng）響是相對的。模溫太低時，製件表層容易（yì）凝同變厚，芯層的厚度相對減（jiǎn）小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得（dé）不到足夠的補縮，形成縮痕或（huò）縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍（dòng）結，製件得（dé）不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮（suō）痕。模溫太高時，模（mó）具的冷卻效率較低，冷卻緩（huǎn）慢，由於冷（lěng）卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮（suō）孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目（mù）的玩（wán）具燈（dēng）零件（jiàn），材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用（yòng）高壓低速注塑，這樣一來縮孔（kǒng）就消失了。

2.2有效（xiào）保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在（zài）模具溫度偏高時就容易形（xíng）成凹痕，而在（zài）模（mó）具溫度（dù）偏低（dī）時（shí）容易形成空（kōng）洞。保壓過低（dī）的主要原因（yīn）如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏（piān）細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮（suō）痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔（róng）體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體（tǐ）溫度（dù）越高（gāo），材料黏度越低，更有利於（yú）充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻（què）時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓（yā）補縮；V/P轉換位置一（yī）般選擇在製件（jiàn）填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮（suō）孔；適當的背壓可以（yǐ）增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一（yī）般控製（zhì）在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效（xiào）果。

2.4注塑加工（gōng）廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些（xiē）外（wài）觀要（yào）求沒有縮（suō）痕但（dàn）允（yǔn）許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內（nèi）固化冷（lěng）卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性（xìng）聚氨酯（zhǐ）(TPU)，在設計上（shàng）很難（nán）避免（miǎn）壁厚不均和較大的壁厚，製（zhì）件在模具內（nèi）也很難充分冷卻，出模後製（zhì）件表麵容易形成縮痕。解決的（de）辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製（zhì）件表麵迅（xùn）速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。