在塑（sù）膠（jiāo）產品生產過（guò）程中，影響產（chǎn）品的品質的有幾大因素，例如：成型條件、模具（jù）的穩定性、機台溫度性等（děng）等，今天成型技術員為大家分享下料（liào）筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（dù）對產（chǎn）品的品質會有哪些影響？

注塑加工（gōng）廠在注射模塑過程中需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫（wēn）度和模具溫度（dù）等。前兩種溫度主要影響材料（liào）的塑（sù）化和流動，而後一種溫度主要是影響材料的流動和冷卻。

1.料筒溫度：每一種材料（liào）都有不同的流動溫度，同一種材料，由於來源或品牌不一樣，其流動溫度及分解溫度也是不一樣的，這是由於平均分子量和分子量分（fèn）布不同所致，材料（liào）在不同類型的注射機內的（de）塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度（dù）也不相（xiàng）同。

2.噴嘴溫度：噴（pēn）嘴溫度通常是略低於料筒的溫度的，這是為了防止熔料在直（zhí）通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度（dù）也不能過低，否則將（jiāng）會造成熔料的早凝而將噴嘴（zuǐ）堵塞，或者由於早凝料（liào）注入模腔而影響（xiǎng）製品的性能。

3.模具溫度：模具溫度（dù）對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於材料結晶性的有無、製品的尺（chǐ）寸與（yǔ）結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周（zhōu）期等）。

從以上（shàng）內容來看，料筒溫（wēn）度（dù）、噴嘴溫（wēn）度（dù）、模具溫度對產品的（de）品質影響還蠻大的，所（suǒ）以各位技術員在調（diào）機的同時也要注意這些哦