目前我國很多企業的注（zhù）塑生產仍停（tíng）留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟（gēn）著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如（rú）何避免各種浪費，成為了很多（duō）注（zhù）塑成型企業關注的問題今天，小編與您分（fèn）享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設（shè）計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致（zhì）機（jī）位人手過多（後加工量大，模具（jù）質量差）；

3、注塑機（jī）使用、維護、保養工作差，經（jīng）常停產修（xiū）模（模具使用維護保養工作差）；

4、對（duì）職業技能培訓（xùn）工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機（jī）時間長，出現問題多而造成的浪（làng）費

5、機器（qì）故障，停機維修（xiū）時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職（zhí）責不清，該做的事沒（méi）人做，導致注塑成型生產不順時所（suǒ）造成（chéng）的浪費；

7、不（bú）重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中（zhōng）原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造（zào）成（chéng）或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後（hòu），不與時俱進，不學（xué）習、不進步，注塑技（jì）術管理水平低，注塑生產（chǎn）過程中生產效（xiào）率低（dī）所（suǒ）造成的浪費；

10、注塑生產計劃（huá）安（ān）排或排機不當，頻（pín）繁轉模或調換機（jī）台（tái）生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對（duì）注塑製品廠常見（jiàn）的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。