目（mù）前我國很多企業的注塑生產仍（réng）停留在“劣質（zhì）、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成（chéng）為企業發展的“瓶頸，如（rú）何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關（guān）注的問題今天（tiān），小（xiǎo）編與您分享注（zhù）塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注（zhù）塑模具結構設計加工不（bú）合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設（shè）計問題（tí））；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位（wèi）人手過多（duō）（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使（shǐ）用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對（duì）職業技能培訓工作（zuò）不到位，各崗位人員工作（zuò）能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人（rén）員編製不合理，分工（gōng）不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注（zhù）塑成型生產（chǎn）不順時所造（zào）成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較（jiào）高（gāo）的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機（jī）位水口料或膠頭未嚴（yán）格控製，造成或注塑過（guò）程中塑膠原料損耗大所（suǒ）造成的浪費；

9、觀念落（luò）後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生（shēng）產計劃（huá）安排或排機不當，頻繁轉模或（huò）調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製（zhì）品廠常（cháng）見的十大浪費（fèi）現象就給大家分析到這裏了。