目前我國很多企（qǐ）業（yè）的注塑生產仍停留在（zài）“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為（wéi）企業發展的（de）“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加（jiā）工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具（jù）設計問題）；

2、注塑披風多，後加工（gōng）量大（dà），導致機位人手（shǒu）過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護（hù）、保養工（gōng）作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓（xùn）工作不到位，各崗位人員工作能力低（dī）、工作質量差，調機時間長，出現問題多而（ér）造成的浪費

5、機器（qì）故障，停機維修時間長（注塑機保（bǎo）養差）；

6、注塑車間人員編製（zhì）不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注（zhù）塑（sù）成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培（péi）訓（xùn）是回（huí）報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生（shēng）產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭（tóu）未嚴格控製（zhì），造成或注塑過程（chéng）中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不（bú）進步，注塑技術管理水平（píng）低，注塑生產過程中生產效（xiào）率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換（huàn）機台生產所造成“料（liào）、工、費”的損耗

好（hǎo）了，今天（tiān）對注塑製品（pǐn）廠常見的（de）十大浪費現象就給大家分析到（dào）這裏了。