上篇描（miáo）述了注塑模具廠的模具溫度調（diào）節係統設計上篇模具溫度對塑（sù）件（jiàn）成形的影響（xiǎng），本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具（jù）冷卻係統設（shè）計（jì）；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻（què）回（huí）路的設計應做到（dào）回路係統內流動（dòng）的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表（biǎo）麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍（wéi）內，並且（qiě）要做到（dào）使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部（bù）位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積（jī）計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的（de）直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大（dà）於14mm，否則冷卻水難以（yǐ）成為湍流狀態，以致降低熱交換效率（lǜ）。一般水孔的直（zhí）徑（jìng）可根據塑件的平均（jun1）壁厚來確定。平（píng）均（jun1）壁厚為2mm時，水孔（kǒng）直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹（shù）脂（zhī）傳給模具（jù）的熱量與自然對流散發到空氣中（zhōng）的模具熱量、輻（fú）射散發到空氣中的模具熱量及模具（jù）傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散（sàn）的（de）模具熱量。假如塑料樹脂在（zài）模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱（rè）因素，那麽模具所需的冷卻（què）水體積流量則（zé）可用下式計算

二、冷卻（què）水回路布置的基本原則

設（shè）置冷卻水效果良好的冷卻水回路（lù）的模具是縮短成形周期（qī）、提高生產效率比較有效的（de）方法。 

如果不能實現均（jun1）勻（yún）的快速冷卻，則會使塑（sù）件內部產生應力而導致產品（pǐn）變形或（huò）開裂，所以應根據 注塑成（chéng）型（xíng）件的形狀、壁厚（hòu）及塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表（biǎo）麵的（de）溫（wēn）度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水（shuǐ）的溫度有關。 

下圖（tú）所示的情況（kuàng）是在冷卻水道數量和（hé）尺寸不同的條件下通入不同（tóng）溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水（shuǐ）後模內溫度分布情（qíng）況（kuàng）。由下（xià）圖可知，采用（yòng）5個較大的水道孔時，型（xíng）腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔采用* 個較小的（de）水道孔時，型腔表（biǎo）麵溫（wēn）度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所（suǒ）示。由此（cǐ）可見，為（wéi）了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防（fáng）止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的（de）情（qíng）況（kuàng）下，應盡量多設（shè）冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離（lí）模具型腔（qiāng）表麵的距離

當塑件壁厚均勻（yún）時，冷卻水道（dào）到型腔（qiāng）表（biǎo）麵盡量距離相當（dāng），但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一些，間距也（yě）可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵（miàn）距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口（kǒu）的布置應該注意兩個問題，即澆口處（chù）加強冷卻和冷（lěng）卻水道的出入（rù）口溫差應盡（jìn）量小。塑料熔（róng）體充填型腔時，澆口附近溫（wēn）度（dù）較高，距澆口越遠，溫度就越低（dī），因此澆口（kǒu）附近應加強冷卻（què），其辦法就是冷（lěng）卻水（shuǐ）道的入（rù）口處要設置在澆（jiāo）口（kǒu）的附近，如（rú）圖所示。

為了（le）縮小出（chū）入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布（bù）。下圖（tú）b的形式比（bǐ）下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高（gāo）了冷卻效果（guǒ）。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷卻水通道不（bú）應有（yǒu）存水和產生回流的部位（wèi），應暢通無阻，要避免（miǎn）過大的壓降

（5）冷卻水道的布（bù）置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易產生（shēng）熔（róng）接（jiē）痕的地方，本身的溫（wēn）度（dù）就（jiù）比較（jiào）低，如果在該處再設置冷卻水道，就會更（gèng）加促使熔接（jiē）痕的產生。 

以（yǐ）上介（jiè）紹了冷卻回路（lù）的各種結構形式，在設計冷（lěng）卻水道時需要對結（jié）構問題加以認真考慮，但（dàn）另外一點也應該引起重視，那就是冷（lěng）卻水道的密封問（wèn）題。模具的冷卻水道穿（chuān）過兩塊或兩塊以上的模板或鑲（xiāng）件時，在它們的結合麵（miàn）處一定要用密封圈或橡（xiàng）膠皮加（jiā）以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意（yì）。