上篇描述（shù）了注塑模具廠（chǎng）的模具溫（wēn）度調節係統設計上篇模具溫度（dù）對塑件成（chéng）形（xíng）的影響，本次我們將闡述的（de）是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸（cùn）確定

冷卻回路的設計應做到回路係統內流（liú）動的介（jiè）質能充分吸收成形塑件所傳導（dǎo）的熱量，使模具成形表麵的溫度（dù）穩定地保持在所需（xū）的溫度範圍（wéi）內，並且（qiě）要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵（miàn）積計算 

（2）冷卻回路的（de）總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論（lùn）多大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否（fǒu）則（zé）冷卻水難以成為湍流狀態，以致降（jiàng）低熱交換效率。一般水孔的（de）直徑（jìng）可根據塑件的平均（jun1）壁厚來確（què）定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水（shuǐ）體積（jī）流量（liàng）的計算 

塑料（liào）樹脂傳給模（mó）具的熱量與自（zì）然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射（shè）散（sàn）發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻（què）水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部（bù）由（yóu）冷卻水傳導的話，即（jí）忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用（yòng）下式計算（suàn）

二、冷卻水回路（lù）布置的基（jī）本原則

設置冷卻水效果良（liáng）好的冷卻水回路的模具是縮短（duǎn）成形（xíng）周期、提高生產效率比（bǐ）較有效的方（fāng）法。 

如果不（bú）能實現均勻的（de）快速（sù）冷卻，則（zé）會使塑件內部產生應（yīng）力而導致（zhì）產（chǎn）品變形或開裂，所以應根據（jù） 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料（liào）的品種，設計與（yǔ）製造出能實現有效冷卻的回路（lù）。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸（cùn）應盡（jìn）量大型腔表麵的溫度與冷卻水道的數（shù）量、截麵尺（chǐ）寸及冷卻水的溫度有關。 

下（xià）圖所示的（de）情況（kuàng）是在冷卻水道數量和尺（chǐ）寸不同的條件（jiàn）下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水（shuǐ）後（hòu）模內溫度分布情（qíng）況。由下圖可（kě）知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比（bǐ）較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型（xíng）腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了（le）使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用較大（dà）的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的（de）距（jù）離

當塑件壁（bì）厚均（jun1）勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁（bì）厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的（de）距（jù）離則（zé）應近（jìn）一些，間距也可適（shì）當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距（jù）離為（wéi）10~15mm。 

（3）水道出入口的布置（zhì） 

水道出入口的布置應該注意兩個（gè）問題，即（jí）澆口處加強冷卻和冷（lěng）卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體（tǐ）充填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越遠，溫度就越低，因此澆口（kǒu）附（fù）近應加強冷卻，其辦法（fǎ）就（jiù）是冷卻水道的入口處（chù）要（yào）設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小（xiǎo）出入口冷卻水（shuǐ）的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下（xià）圖b的形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果（guǒ）。

（4）冷（lěng）卻水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的（de）部位，應暢通無阻，要（yào）避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑（sù）件易產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設置冷卻水道，就（jiù）會更加（jiā）促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設（shè）計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外一點也（yě）應該引起重視，那就是冷（lěng）卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以（yǐ）上的模（mó）板或鑲件時，在它們（men）的結合麵處一定要（yào）用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模（mó）具的正常工作（zuò）。這些問題在模（mó）具設計與製造 時應予以注意。