根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為（wéi）100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑（huá）塊（kuài），為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於（yú）2D.

　　確認塑料及收（shōu）縮率是否正確。對有些（xiē）塑件，各個方向的收縮率（lǜ）未必相同（tóng）， 塑膠模具製造塑料（liào）POM,其收縮（suō）率選取方式（shì）是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向（xiàng）一致。

　　蝕紋麵、透明（míng）塑件（jiàn）、擦穿麵的脫模（mó）斜度是否合理。一般（bān）蝕紋麵至（zhì）少1.5°,透明塑件（jiàn）和擦穿麵至（zhì）少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需（xū）表示（shì）清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度（dù）、螺孔深度及規格需表（biǎo）示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需（xū）表示清（qīng）楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離（lí）為50mm,離分型麵（miàn）或塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水（shuǐ）孔O形密封螺釘及螺孔（kǒng）標注圈是否（fǒu）與推杆、螺釘及（jí）斜頂等幹（gàn）涉。

　　冷卻水孔需（xū）編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管（guǎn）、扁推杆一般（bān）需離（lí）型（xíng）腔邊(如RIB)2.0mm以上（shàng），推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不（bú）宜超過12mm,切忌訂購（gòu）非標準推杆、推管（guǎn）(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂（dìng）φ6mmXφ3mm),客（kè）戶要求（qiú）例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並（bìng）確（què）認行程（chéng）是否合理。塑膠模具製造塑（sù）件上字體的內容、位（wèi）置、字體大（dà）小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號（hào）紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使（shǐ）用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠（lǜ）色(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖（pōu）麵線統（tǒng）一使用8號灰色(skg.dwt中（zhōng）hatch層);

　　g、鑲件線使用（yòng）6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙（zhǐ）中技術要求 a.技術要求內容及一般順序（xù）： a)材料（liào） b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠（jiāo）位（wèi）處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫（xiě）在圖紙左下角，由上（shàng）而下填寫。 b)技（jì）術要（yào）求得有以（yǐ）上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處（chù）注“STD”或“xX規格的（de）XXXx(標準（zhǔn）件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不（bú）同（tóng）類型的零件（jiàn）線（xiàn）條（tiáo）放在不同（tóng）的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放（fàng）在inject圖層內，內模（mó）鑲件放在insert圖層內，塑膠模具（jù）製造模架等結構件放在mould圖層內等。