根據注塑模具塑件尺寸確定模具各（gè）尺寸是否合（hé）適，一般原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如（rú）有滑塊，為150mm左右（yòu）。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值（zhí）一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一（yī）般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料（liào）及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的（de）收縮率（lǜ）未必相同， 塑膠模具製（zhì）造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一（yī）致。

　　蝕（shí）紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模（mó）斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及（jí）尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的（de）模架，A、B板四個麵都要（yào）加吊環（huán）螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度（dù）及規格需表示，並標（biāo）示順序號，如S1、S2等.冷（lěng）卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距（jù）離為50mm,離分（fèn）型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查（chá）水孔O形密封螺（luó）釘及螺孔標注圈（quān）是否（fǒu）與推杆、螺釘及斜（xié）頂等幹（gàn）涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推（tuī）杆（gǎn）一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的（de）排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過（guò）12mm,切忌訂購非標準推杆、推管（guǎn）(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外（wài）。

　　滑塊及斜頂的（de）行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑（sù）件上（shàng）字體的內（nèi）容、位置（zhì）、字體大小及深度(凸或凹)均（jun1）需在鑲（xiāng）件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中（zhōng），同（tóng）種（zhǒng）線型應用同種顏（yán）色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺（qiǎn）綠色（sè）(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統（tǒng）一使用5號綠色(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線（xiàn）統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件（jiàn）線（xiàn）使用6號紫色(sjgm.dwt中（zhōng）lmag層)。

　　圖紙中技（jì）術要求 a.技術（shù）要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標（biāo）識 e)(非（fēi）觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下（xià）填（tián）寫。 b)技術（shù）要求得（dé）有以上a)、b)、e)三項（xiàng），c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件（jiàn）改製時，材料處注（zhù）“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零（líng）件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在（zài）dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內（nèi），推杆（gǎn）輪（lún）廓（kuò）線放在inject圖層內，內模鑲件放（fàng）在insert圖層內，塑膠模具製（zhì）造模架等結構件放在mould圖層內等。