在注塑模具生（shēng）產加（jiā）工時，如（rú）發現模具設（shè）計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具（jù）設計負責人，模具設計負責人及（jí）時將有關問題通（tōng）知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知（zhī）2D組（zǔ）和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷（xiàn），應由產（chǎn）品工程部主管領導及（jí）時將有關問題通知模具（jù）設計負責人，塑膠（jiāo）模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具（jù）3D設計組組（zǔ）長，3D設計組組長則及時安排設計（jì）人員更改設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中（zhōng），所有更改務求（qiú）反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模（mó）具設錯誤更（gèng）正（zhèng）;由（yóu）於模具設計結構不合理，需要更改3D模具（jù）圖。

　　加工錯誤更正：由（yóu）於後續加工錯（cuò）誤而造成（chéng）模具結構的更改。客戶更改（gǎi）：由於客戶對塑件形狀（zhuàng）提出更（gèng）改要求而（ér）需對模具結（jié）構進行修改。模具（jù）的修改資料和（hé）設計資（zī）料（liào）一（yī）樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注（zhù）尺寸采用的單位：模具圖（tú）中的尺寸單位有（yǒu）公製和（hé）英（yīng）製兩種，其中英國、美國（guó）、加拿大、印度和（hé）澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如（rú）果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺（luó）釘、推杆等)都用英製單位，所（suǒ）以在模具設計時，即（jí）使其他尺寸采用（yòng）公製，這些標準（zhǔn）件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公（gōng）製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖（tú）中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型（xíng）腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計（jì）基準。模具（jù）設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產（chǎn）品圖中尺寸一一對應。模具裝配基（jī）準：一般以模架作為裝（zhuāng）配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與（yǔ）模（mó）架裝配有（yǒu）關係的尺寸（cùn），要以裝配（pèi）基準為設計基準。工藝基準：根據（jù）模具零（líng）件加工、測量的要（yào）求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為（wéi）基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外（wài）標示（shì）。

　　⑤推杆孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲（xiāng）件圖上標注即可，在推杆（gǎn）固定（dìng）板和（hé）模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基（jī）準（zhǔn）數據和檢（jiǎn）測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷（lěng）卻水孔;推（tuī）杆孔;分型麵高低（dī）落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張（zhāng）或多張圖（tú）紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行（háng）出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位（wèi）置和尺寸，以及（jí）動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複（fù）位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可（kě）。

　　在剖視（shì）圖（tú）中，以分型麵為基準，同時加注基（jī）準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑（sù）件基準重合。在平（píng）麵圖中，情況較複雜，要（yào）區分對（duì）待。如果（guǒ）塑件是對稱的，用（yòng）兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有（yǒu）一根軸對稱，另（lìng）一根（gēn）軸不對稱，如果有柱位（wèi），就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位（wèi）或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加（jiā）工與測量的重要條件。