在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造（zào）主管（guǎn）及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關（guān）問題通知3D設計（jì）組長，3D設計（jì）組長則及（jí）時安（ān）排設計人員更（gèng）改（gǎi）設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通（tōng）知（zhī）2D組和CNC 編程組（zǔ）。

　　在模具試模之後，如發現有（yǒu）設計缺陷，應由產品工程部主管領導及（jí）時將（jiāng）有關問題通知模具設計負責（zé）人，塑膠模具製造（zào）設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則（zé）及時安排設計人員（yuán）更改設計並更（gèng）新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模（mó）具生產正在進行（háng）中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模（mó）具設計更改（gǎi）有以下（xià）幾種情況。

　　模具（jù）設計：由於加工或產品的需要而對塑（sù）膠模具製造結構設計進行調整修改（gǎi）。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正（zhèng）：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改（gǎi）。模具的修改資料和設計資料一（yī）樣必須認真審核（hé），嚴（yán）格管理。

　　①標注尺寸采用的（de）單位：模具圖中（zhōng）的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國（guó）、美（měi）國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國（guó）采用（yòng）公製，但如果客戶是（shì）以上的，則宜（yí）用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模（mó）具設（shè）計時，即使其他尺寸（cùn）采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的（de）度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采（cǎi）用四（sì）位小數（shù）x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基（jī）準。產品(塑件)基準（zhǔn）：客戶（hù）產品圖紙的基準。所（suǒ）有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品（pǐn）圖中尺寸一（yī）一對應。模具裝配基（jī）準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝（zhuāng）配有關（guān）係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工（gōng）藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準（zhǔn）。

　　④同一結構在（zài）不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔（kǒng）的寸及（jí）寬度、深度、直徑即可，脫模（mó）角度另外標示。

　　⑤推杆孔（kǒng）的（de）位置尺（chǐ）寸隻（zhī）要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模（mó）板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不（bú）用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測（cè）數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸（cùn）主（zhǔ）要有;線（xiàn）切割;螺釘、冷卻水（shuǐ）孔;推杆孔;分型麵（miàn）高（gāo）低落差;外形配合尺寸等（děng）。為清楚起見，以上可分一張或（huò）多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺（chǐ）寸隻標注主（zhǔ）要尺寸，輪廓複雜的可將線切（qiē）割（gē）部分複（fù）製出來（lái）另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模（mó）架需標注模板類螺孔（kǒng）、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動（dòng）定模框（kuàng）NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中（zhōng）也不再訂購導柱、複位杆及（jí）推杆板導柱)。在標注加（jiā）強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準（zhǔn）重合。在平麵（miàn）圖中，情況較（jiào）複雜，要（yào）區分對待。如果塑件是對稱的（de），用兩條中線做基準（zhǔn），同時加注基準符號。如果隻有一根（gēn）軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸（zhóu）都不對稱，選柱（zhù）位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是（shì）保證零件設計（jì）要求、便於加工與測量的重要條件。