在注塑模具生產加工（gōng）時，如（rú）發現模具（jù）設計（jì）有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計（jì）人員更改設計並更新模具3D設計，出改（gǎi）模資料，同時通知2D組和CNC 編（biān）程組（zǔ）。

　　在模具試模之後（hòu），如發現有設（shè）計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關（guān）問題通知模具設計負責人，塑膠（jiāo）模具製造設計負（fù）責人及時將有關問題通知模具3D設計組（zǔ）組長，3D設計組組長則（zé）及時安排設（shè）計人員更改設（shè）計並更新3D,出（chū）改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進（jìn）行中（zhōng），所有更改（gǎi）務求反應迅速，以（yǐ）免延誤模（mó）期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具（jù）設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結（jié）構設計進（jìn）行調整修改。模具設錯（cuò）誤更正;由於模具設計（jì）結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由（yóu）於後續加（jiā）工錯誤而造成（chéng）模具結構的（de）更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出（chū）更改要（yào）求而需（xū）對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣（yàng）必須認真審核，嚴格管（guǎn）理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具（jù）圖中的尺寸單位有公製和英（yīng）製兩種（zhǒng），其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利（lì）亞等用英製，我國采用公製，但如果客（kè）戶（hù）是以上的，則宜用英製。另外，模具中的（de）很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即（jí）使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注（zhù）尺（chǐ）寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數（shù）x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小（xiǎo）數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所（suǒ）有關於型腔、型芯的（de）尺寸（cùn）由塑件基準作為設計基準。模具設（shè）計圖中的（de）型芯、型腔尺寸（cùn）應與產品圖中尺寸（cùn）一一對應。模具裝配基準：一般以（yǐ）模架作為裝（zhuāng）配基（jī）準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基（jī）準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而（ér）確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底（dǐ）麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一（yī）按大端（duān）尺（chǐ）。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深（shēn）度、直（zhí）徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推（tuī）杆孔的位置尺（chǐ）寸（cùn）隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大（dà）小。

　　⑥數控（kòng）加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和（hé）檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有（yǒu）;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低（dī）落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多（duō）張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主（zhǔ）要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另（lìng）行出（chū）圖，並（bìng）在原圖上注明。

　　非標準模架需標（biāo）注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而（ér）標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂（dìng）購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時（shí），標注電極位置即可。

　　在（zài）剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號（hào）。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此（cǐ）時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況（kuàng）較複雜，要區分對待。如（rú）果塑件是對稱的，用兩條中線（xiàn）做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另（lìng）一根軸不對稱，如果有（yǒu）柱位，就以柱（zhù）為基準。如果沒有柱位，以外形較（jiào）長的直線或（huò）直邊作為基準（zhǔn）。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的重（chóng）要條件（jiàn）。