在注塑模具生產加工時，如（rú）發現模具設（shè）計有問題，應由模具製造（zào）主（zhǔ）管及時（shí）將有關問題通知模具設（shè）計負（fù）責人，模具設計（jì）負責人及時將有關問題通（tōng）知3D設（shè）計組長，3D設計組（zǔ）長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資（zī）料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部（bù）主管（guǎn）領導及（jí）時將（jiāng）有關問題通知模具設計負責人（rén），塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改（gǎi）設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具（jù）生產正在進行（háng）中，所有（yǒu）更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具（jù）設計更改有以下幾種情（qíng）況。

　　模具設計：由（yóu）於加工或產品（pǐn）的需要而對（duì）塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構（gòu）不合理（lǐ），需要更改3D模具圖（tú）。

　　加（jiā）工（gōng）錯誤更正：由於後續加工錯誤而造（zào）成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑（sù）件形狀提出更改（gǎi）要求而需對模具結（jié）構進行修改（gǎi）。模具的修改資料和設計（jì）資料一樣（yàng）必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺（chǐ）寸采用的單位：模具圖中的尺（chǐ）寸單位有公製（zhì）和英製兩種，其中英國（guó）、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製（zhì），我國采用公（gōng）製，但如果客（kè）戶是以上的，則宜用英製。另（lìng）外，模具（jù）中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都（dōu）用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英（yīng）製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品（pǐn）圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺（chǐ）寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的（de）型芯（xīn）、型腔尺寸應與（yǔ）產品圖中尺寸（cùn）一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘（dìng）孔、冷卻水（shuǐ）孔等與模架裝配有關（guān）係的尺寸，要以裝配基準為（wéi）設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測量（liàng）的要（yào）求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底（dǐ）麵為基準。

　　④同一（yī）結構在不同視圖中尺（chǐ）寸標注要統一。例如（rú），統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及（jí）孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上（shàng）標注即可，在推杆固定板和（hé）模板圖上都可不（bú）標（biāo）注，但（dàn）應注明推杆孔（kǒng）直徑大小（xiǎo）。

　　⑥數（shù）控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標（biāo）注重要的基準（zhǔn）數（shù）據和（hé）檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有（yǒu）;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺（chǐ）寸等。為（wéi）清楚起見，以上可（kě）分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注（zhù）主（zhǔ）要尺（chǐ）寸，輪廓複雜的可將（jiāng）線切割部分複（fù）製出來另行（háng）出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和（hé）尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同（tóng）時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在（zài）標注加強筋電（diàn）極加工位置時（shí），標注電極（jí）位（wèi）置即可。

　　在剖視圖中（zhōng），以分（fèn）型（xíng）麵為基準，同（tóng）時加注基準符號。有時（shí）工程師會要（yào）求（qiú）以塑件圖為基準，此時塑件準與（yǔ）塑膠模具製造塑件基（jī）準重合。在平麵圖（tú）中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如（rú）果隻有（yǒu）一根軸對稱，另（lìng）一根軸不對稱，如果有（yǒu）柱位（wèi），就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長（zhǎng）的直線或直邊作為（wéi）基準。如（rú）兩軸都不對（duì）稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零（líng）件設計要求、便於加工與測量的重要條件。