一般在（zài）注塑模具塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成（chéng）長度相等、形狀及截（jié）麵尺（chǐ）寸相同的形（xíng）式（shì），否則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口的流量及成型注塑加工工藝條件達到一致，這（zhè）就（jiù）是注塑加工澆注係統的平（píng）衡。

1. 型腔布局與分流道的平（píng）衡

   
   

注（zhù）塑加（jiā）工澆注係統的平衡，分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩大類。平衡式是指從主流道到各個型腔的分流道，其（qí）長度、截麵形狀和尺（chǐ）寸均（jun1）對應相等，這種設計可直接達到各個（gè）型腔均（jun1）衡（héng）進料的目的，在注塑加工時，應保證各對應部位的尺寸誤差控製在1%以（yǐ）內。非平衡式（shì）是指（zhǐ）由主流道到各個型腔（qiāng）的分流道（dào）的長度可能不是（shì）全部對應相等，為了達到各個型腔均衡進料同時充滿的目的，就需要將澆口開成不同的注塑加工尺寸，采用這類分流道，在（zài）多型腔時可縮短流道的總長度，但對於要求精（jīng）度和性（xìng）能較高的塑件不（bú）宜采用，因成型注塑加工工藝不能很恰當很完善地（dì）得到控製。

2.澆（jiāo）口平衡

當采用非平（píng）衡式布置（zhì）的澆注（zhù）係統或者同模生產不同塑件時，需對澆口的注塑加工尺寸（cùn）加以調整，以達到注（zhù）塑加工澆注係統的平（píng）衡。澆（jiāo）口尺寸的平（píng）衡調整可（kě）以通過（guò）粗略估算和試模來完成。

澆口平（píng）衡的計算思路：通過計算各個澆口的BGV值來判斷或設計。澆口平衡（héng）時，BGV值應符合下述要求：相同（tóng）塑件多型腔時，各澆口（kǒu）計（jì）算的BGV值必須相等;不同塑件（jiàn）多型腔時，各澆口計算的BGV值必須與其塑件的充填量成正比。澆口平衡的試模（mó）步驟 目前，模（mó）具生產常采用試模的方法來達到澆口平（píng）衡。

其（qí）步驟如下：(1).首先將各（gè）澆口的長度和厚（hòu）度注（zhù）塑加工（gōng）成對應相等的尺寸。 (2).試（shì）模後檢查每個型（xíng）腔的塑件質量，後充滿的型腔其塑件端部會產生補縮不足的微凹。 (3).將後充滿的型腔澆口的（de）寬度（dù）略為修大，盡可能不改變澆口厚度，因為澆口厚度不一（yī），則澆口冷凝封固的時間也就不一。 (4).用同樣的工（gōng）藝條件重複上述（shù）步驟直至滿意為止。需要指出的（de）是，試模過程中的壓力、溫度等注塑加工工藝條（tiáo）件應與批量生產時一致（zhì）。

在完成一次注射循環的間隔，考（kǎo）察注射機（jī）噴嘴和主流道入口小端間的（de）溫度（dù）狀況時，發現噴嘴端部的溫度低於所要求的塑料熔體溫度，從噴嘴端部（bù）到注射機料（liào）筒以內10~25mm的深度有（yǒu）個溫（wēn）度逐漸升高的（de）區域，這時才達到正常（cháng）的塑料熔體溫（wēn）度。位於這一區域內的（de）塑料的流動性能及成型性能不佳，如（rú）果這裏（lǐ）溫度相對較低的冷料進（jìn）入型腔，便會產生次品（pǐn）。為克服這一現象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收（shōu）冷料，防止冷料進入澆注係統的流道和型腔（qiāng），把這一用來容納（nà）注射間隔所產（chǎn）生的冷料的井穴稱為冷料穴。

注塑加工澆注係統的平衡，冷料（liào）穴（xué）一般開設在主流道對麵（miàn）的動模板上，其標稱直徑與（yǔ）主流道大端直徑相同或略（luè）大（dà）一些，深度（dù）為直徑的1~1.5倍，要保證冷料的體積小於冷料（liào）穴的體積（jī）。為常用冷料穴和拉料杆的（de）形式。是底部帶推杆（gǎn）的冷料穴形式（shì）;是端部為Z字形拉料杆形式的冷料穴，是常用的（de）一種形式，開模時主流道凝料（liào）被拉料杆拉出，推（tuī）出後（hòu）常常需（xū）人工取（qǔ）出而不能自（zì）動脫落;是靠帶倒錐形的冷料（liào）穴拉（lā）出主流道凝料的形式;是環（huán）形槽代替了倒錐形用來拉主流道凝料的形式。適用於彈性較好的（de）軟質塑料，能實現自動化脫模;是適於推件板脫模的拉料杆形式（shì）冷料穴，拉料杆固定於動模板上;是帶球形頭拉料杆的冷料穴;是帶（dài）菌形頭（tóu）拉料杆的冷料穴（xué），這兩種形式適於彈性（xìng）較好的塑料（liào）;是使（shǐ）用帶有分流錐形式拉料杆的冷料穴，適合各種塑料，適用於中間有孔的塑件而又（yòu）采用澆口或爪形（xíng）澆口（kǒu）形式的場合。

有時因分流道較（jiào）長，塑料熔體充模的溫降較大時，也要求在其延伸端開設較小（xiǎo）的冷（lěng）料穴，以防止分流道末端的冷料進入型腔（qiāng）。冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具（jù）有在開模時將主流道和分流道的（de）冷凝料鉤住，使（shǐ）其（qí）保留在動模一側，便於（yú）脫模的功能。在脫模過程中，固定在推杆固（gù）定板上同時（shí）也形成冷（lěng）料穴底部的推杆，隨（suí）推出（chū）動作推出澆注係統凝料。並不是所有注射模都需開設冷料穴（xué），有（yǒu）時由於塑料性能或注塑加工（gōng）工藝控製較好，很（hěn）少產生冷料（liào）或塑件要求不高時（shí），可不必設置 冷料穴。如果初始設計階段對是否需要開設（shè） 冷料穴尚無把握，可留適當空間，以便（biàn）增設。

注塑加工澆注係統的平衡，當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注係統內的空（kōng）氣及塑料受（shòu）熱或凝固產生的低分子揮發氣體（tǐ）。如果型腔內因各種原因而（ér）產生的氣體不能被（bèi）排（pái）除幹淨，一方麵將會在塑件上形成氣泡、接縫、表麵輪廓不清（qīng）及充填缺料等成型缺陷，另一方麵氣體受壓，體積縮小而產生高溫會導致塑件局部炭化或燒焦（jiāo），同（tóng）時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必（bì）須考慮排氣（qì）問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均（jun1）勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還（hái）需在塑料（liào）充填到的型（xíng）腔部位開設溢（yì）流槽以容納餘料，也可容納一定量的氣體。注射模成型時的排氣通常以如下（xià）四種方式進（jìn）行。

(1)利用配合間隙排氣：通常中小型模具的簡單型腔，可（kě）利用推杆（gǎn）、活動型芯以及雙支點的固定型（xíng）芯端部與模板的配合間隙進行（háng）排氣，其（qí）間隙為0.03~0.05mm。

(2)在分型麵上開設排氣槽排氣：分型麵上開（kāi）設排氣槽（cáo）的形式與尺寸。是排氣槽在（zài）離開型腔5~8mm後設計成開放的燕尾式，以（yǐ）使排氣順利、通暢;形式是為了防止在排氣（qì）槽對著操作工人（rén）的情況注射時，熔料從排氣槽噴出而發（fā）生人身事故（gù），因此將排氣槽設計成轉彎的形式，這樣還能（néng）降低熔料溢出時的動能。

(3)利用排氣塞排氣：如果型腔充填（tián）的部（bù）位不在分（fèn）型麵上，其附近又無（wú）可供（gòng）排氣的推杆或活動型芯時，可（kě）在型腔深處鑲排氣塞。排氣塞（sāi）可用燒結金屬塊製成。

(4)強製性（xìng）排氣（qì）：在氣體滯留區設置排氣杆或（huò）利用真空泵抽（chōu）氣，這種（zhǒng）做法很有效，隻是（shì）會在塑（sù）件上留有杆（gǎn）件等痕跡，因此排氣（qì）杆應設置在塑件內（nèi）側。