注塑模具澆口采用圓形或橢圓（yuán）形截麵，可參考點注塑加（jiā）工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆（jiāo）口及分流道成一（yī）定斜（xié）向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形（xíng）成的剪切力可以將澆口自動切（qiē）斷，且須有較強的衝擊力（lì），因此（cǐ）對過於強韌的塑（sù）料不宜采用。

注塑加（jiā）工澆口位置的選擇

護耳澆口（kǒu）：護（hù）耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一（yī）係列優點，但塑料熔體充模時易（yì）產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大（dà）的內（nèi）應力而導致塑件強度（dù）降低及（jí）翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通（tōng）過注塑（sù）加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱（rè），從而改變了塑料熔體（tǐ）的流動性。離開注塑加工（gōng）澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔（róng）體的線速度因（yīn）耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔（qiāng），同時（shí），依靠（kào）護耳還（hái）彌補（bǔ）了澆（jiāo）口周邊收縮所產（chǎn）生的變形。

護耳澆口一般為（wéi）矩形截麵，其尺寸同側澆（jiāo）口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差（chà）及熔（róng）融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩（liǎng）倍（bèi）左右。一般在不影響塑件使用（yòng）要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了（le）去除澆口的工作量，當塑（sù）件寬度很大（dà）時（shí），可用多（duō）個護耳。

1.澆口（kǒu）形式（shì）與塑料品種（zhǒng）的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式（shì）對塑料熔體（tǐ）的充型特性、成型（xíng）質量及塑件（jiàn）的性能會產生不同的影響。有時在生產實（shí）踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並（bìng）不是在塑件脫模後（hòu）立即發生，而是經過一定的時間後出現（xiàn）的，這就需要試模時（shí）考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各（gè）種塑（sù）料因（yīn）其性能的差異而對於不同的澆口形式會有不（bú）同的適應性。需要指出的（de）是，隻是生產（chǎn）經驗的總結，如果能針對（duì）具（jù）體生產實際，處理好塑（sù）料性（xìng）能（néng）、成型工藝（yì）條件及塑（sù）件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形（xíng）式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位（wèi）置的選擇

注塑（sù）加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑（sù）加工澆口的（de）位置及（jí）尺寸要求比較嚴（yán）格，初步（bù）試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆（jiāo）口，其（qí）開（kāi）設的位置對（duì）塑件的成型性能及成（chéng）型質量（liàng）影（yǐng）響均很大，因此合理選擇澆口的開設位（wèi）置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影（yǐng）響模具結構。總（zǒng）之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使（shǐ）塑件的成（chéng）型在技（jì）術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位（wèi）置的選擇。一般在（zài）選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構（gòu）工藝及特征（zhēng）、成型（xíng）質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內（nèi）的流動特性、成（chéng）型條件等因素。通常下述幾項原則在設計（jì）實踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮短流動距（jù）離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流（liú）動距離，這對大（dà）型塑件更為重要。

(2)澆口應（yīng）開設在塑件（jiàn）壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將（jiāng）澆口開設在塑（sù）件的薄壁處，這時塑料（liào）熔體（tǐ）進（jìn）入（rù）型腔（qiāng）後（hòu），不但流動阻力大，而且還易冷卻，以（yǐ）致影響了熔體的流動距離，難以（yǐ）保證其（qí）充滿整個型腔。另（lìng）外（wài）從補縮的角度考慮（lǜ），塑件截（jié）麵（miàn）厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體（tǐ）積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為（wéi）保證塑料熔（róng）體的充模（mó）流動性，也為了有利於（yú）壓（yā）力有（yǒu）效地（dì）傳（chuán）遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般（bān）注塑加（jiā）工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接（jiē）痕：由於成型零件或澆口位置（zhì）的原因，有時塑料（liào）充填型（xíng）腔時會造成兩股或多股（gǔ）熔（róng）體的匯合，匯合之處，在塑件上就形（xíng）成熔接痕。熔接痕（hén）會降低塑件的強度（dù），並有（yǒu）損於外觀質量，這在（zài）成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環（huán）形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加（jiā）熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以（yǐ）提高熔（róng）接（jiē）強度。在選（xuǎn）擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的（de）不同影響。

(4)應有利於（yú）型（xíng）腔中（zhōng）氣（qì）體的排除（chú）：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿（mǎn）足（zú），在塑件上不是出現（xiàn）缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排（pái）氣係統來解決（jué），但在（zài）選擇注塑加（jiā）工澆口位置時應（yīng）先行（háng）加以考慮（lǜ）。

(5)考慮（lǜ）分子定向的影響：充填模（mó）具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一（yī）塑件而（ér）言（yán），垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差（chà）別的，一（yī）般在垂直於流向（xiàng）的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔（róng）體的流動主要受塑（sù）件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺（chǐ）寸的支配，良好的流動將保（bǎo）證模（mó）具型腔的均勻充填並防止形成（chéng）分層（céng）。塑（sù）料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔（róng）體破（pò）裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響（xiǎng）便可能出現，特（tè）別是在使用低黏（nián）度塑料（liào）熔體時更應注意。通過擴（kuò）大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受（shòu）彎曲或（huò）衝擊載荷的（de）部位設（shè）置澆口：一般塑件的（de）澆口附近（jìn）強度弱。產生殘餘應力（lì）或殘餘變（biàn）形的附（fù）近隻（zhī）能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位（wèi）置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意（yì）外觀質量，即選擇在不（bú）影（yǐng）響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同（tóng）程（chéng）度的（de）相互矛盾，應分清主次因素，以（yǐ）保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情（qíng）況確定出比（bǐ）較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口（kǒu）位置選擇的（de）對比示例，供模具設計時借鑒。