一、普通流（liú）道澆注係統（tǒng）的組成（chéng）及作用

(一)澆注係統（tǒng）的組成

普通流道（dào）澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等四部（bù）分組成。為安裝在立式（shì）或臥式注射（shè）機上的注射模所用的澆注係統， 主（zhǔ）流道垂直於注塑模具分型（xíng）麵。形式隻適用於直角式注射機（jī）上的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設在（zài）分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作（zuò）用

普通流道澆注係統從總體（tǐ）來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料（liào）熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞（dì）到型腔（qiāng）的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於（yú）普通澆注係統中各組成部（bù）分具體 的（de）作用（yòng）。

二、普通流道澆注係統的設（shè）計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否（fǒu）合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑（sù）件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此（cǐ）澆注係統設計是注塑模具（jù）設計的重要環節。對澆（jiāo）注（zhù）係統進行總（zǒng）體設計時（shí），一般應遵（zūn）循如下基本原則。

(1)了解塑料（liào）的成型性能（néng）和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注（zhù）射成型時已呈熔融狀態（tài），因此對塑料熔（róng）體的流動特性（xìng）如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析，就顯（xiǎn）得（dé）十分重要。因此，設計澆（jiāo）注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量（liàng）。

(2)采用盡量短的流程（chéng），以減少熱（rè）量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充（chōng）填型腔的流動通道，要求流（liú）經其內的塑料熔體熱量損失及（jí）壓力損失減小到低限度，以保持較理（lǐ）想的流動狀態及有效地傳（chuán）遞壓力（lì）。為此，在保證（zhèng）塑件的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量（liàng）縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎（wān）折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑（sù）料熔體因熱量損（sǔn）失和壓力損失過大（dà）所引起的成型缺陷（xiàn），從而縮（suō）短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統（tǒng）設計（jì）應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑（sù）料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆（jiāo）注係統中的（de）氣體有（yǒu）序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也（yě）不會導致因氣體積存（cún）而引起的凹陷、氣泡、燒焦等（děng）塑（sù）件成型缺陷。因此，設計澆注（zhù）係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝（chōng）細小型芯和嵌（qiàn）件，以防止（zhǐ）熔體衝擊力使（shǐ）細小型（xíng）芯變形或使嵌件位移（yí）。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模（mó）後，澆（jiāo）注係統凝料要與（yǔ）成型後的（de）塑件分離，為保證塑件的美觀和（hé）使用（yòng）性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收（shōu）錄機和（hé）電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品（pǐn）塑件，它們的外觀具（jù）有一定造型設計質量要求，澆口就（jiù）不允（yǔn）許開設（shè）在對外觀有嚴重（chóng）影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注（zhù）係統應結合型腔（qiāng）布局同時考慮：澆注係（xì）統（tǒng）的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計（jì）時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖模力作用（yòng）中相重合，這（zhè）對（duì）於鎖模的可（kě）靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離（lí）比和流動麵積比的校核：大（dà）型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能（néng）因其流動距離過（guò）長或流動性（xìng）較差而無法（fǎ）充（chōng）滿整（zhěng）個型腔（qiāng），為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不足（zú）現象的發生。流動距離比（bǐ）亦稱流動比，它（tā）是指塑料熔體在注塑模具中進行（háng）長距離流動時，其各段料流通道及（jí）各（gè）段型腔的長度與其對（duì）應截麵厚度（dù）之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素（sù）很多，需經大量試驗才能確定（dìng），數值可供設計注塑模（mó）具時參考。如果設（shè）計出的流動比大於表內數（shù）值，注射（shè）成型時有可能發生充填不足（zú）的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積（jī）的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑（sù）件能否成型的（de）依據，但實驗資料很少。