一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注（zhù）係（xì）統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形（xíng）式隻適用於直角式注（zhù）射機上的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱（chēng）開設（shè）在（zài）分型麵的（de）兩邊。

(二)澆注（zhù）係統（tǒng）的作用

普（pǔ）通流道澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機（jī）噴嘴的塑料熔體均勻（yún）而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及（jí）凝固的過程中，將（jiāng）注射壓力有效地（dì）傳（chuán）遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部（bù）分具體（tǐ） 的（de）作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性（xìng）能、結構、尺寸、內外在質（zhì）量等影響很大，而且（qiě）還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注（zhù）係統進行總體設計時（shí），一般應遵循如下基（jī）本（běn）原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動（dòng）特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料（liào）經 過加熱，在注（zhù）射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流（liú）動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統（tǒng）應適應於（yú）所用塑料的成型特性要求，以保證（zhèng）塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程（chéng），以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經（jīng）其內（nèi）的塑料（liào）熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以（yǐ）保持較理想的（de）流動狀態及有效地傳（chuán）遞壓力。為（wéi）此，在保證塑件的成（chéng）型質（zhì）量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下（xià），應盡量縮短（duǎn）流程，同時還應控製好流道的（de）表麵粗糙度（dù），並減少流道的彎折等（děng），這樣就能（néng）夠（gòu）縮短填充時（shí）間（jiān），克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從（cóng）而縮短成型周期，提高成型質（zhì）量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的（de）排氣：澆注係統應（yīng）能順利地引導塑料熔（róng）體充滿型腔的各（gè）個角落（luò），使（shǐ）型腔及澆注（zhù）係統中的氣體（tǐ）有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等（děng）塑件成型（xíng）缺陷。因此，設計澆注係（xì）統時，應注意與模具的排氣（qì）方式（shì）相適應，使塑件（jiàn）獲得良好的成型質量。

(4)防止型（xíng）芯變形和嵌件位移：澆（jiāo）注係統的設計應盡量（liàng）避免塑料（liào）熔體直衝細（xì）小型芯和（hé）嵌件，以防止熔體衝擊力使細（xì）小型（xíng）芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保（bǎo）證塑件的（de）美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離（lí），且澆口痕跡易（yì）於修（xiū）整。如收錄（lù）機和電視機等的外（wài）殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆口就不允許開設在對外（wài）觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地（dì）方。

(6)澆注係統應結合（hé）型腔布局同時（shí）考慮：澆注係統的分布（bù）形式與型腔的（de）排布密切相（xiàng）關，應在設計時盡可能保證（zhèng）在同一時間內（nèi）塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及（jí）澆注係統在分型麵上的投影麵積與（yǔ）注（zhù）射機鎖模機（jī）構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可（kě）靠性及（jí）鎖（suǒ）模機構受力的（de）均勻性都是有利的。

(7)流動距（jù）離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料（liào）製件在注（zhù）射成型（xíng）時，塑（sù）料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過（guò）程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免充（chōng）填不足現象的發生。流動（dòng）距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注（zhù）塑（sù）模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值（zhí）的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的（de）因素很多（duō），需經大（dà）量試（shì）驗才能（néng）確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出（chū）的流（liú）動比大於表內數值，注射成型時有可（kě）能發（fā）生充填不足（zú）的現象。流動麵積比指澆注係統（tǒng）中料流通道（dào）截麵厚度（dù）與塑件表麵積（jī）的比值（zhí）。流動麵積比可作為判斷表（biǎo）麵積較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料很少。