深(shēn)圳市青青草污视频在线观看模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳市光明新區公明街道西田社
區第二工業區24棟(dòng)A區(qū)
一、普通流道澆注係統的組成及作用
(一)澆注(zhù)係統的組成
普通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口(kǒu)和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或(huò)臥式(shì)注射機上的注射模所用的澆注係統, 主流道垂直於注(zhù)塑模具分型麵。形式隻適用於(yú)直角式注射機(jī)上的(de)注塑模具,主流道平(píng)行於模 具分型麵,對稱開設在分型麵的兩邊。
(二)澆注(zhù)係統的作用(yòng)
普通流道澆注係統從總體來看,其作用可概述如下:(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平(píng)穩 地輸送(sòng)到型腔,同時使型腔內的(de)氣體能及(jí)時順利;(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中(zhōng),將注射(shè)壓力有效地傳遞到型腔的各(gè)個部(bù)位,以(yǐ)獲(huò)得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各(gè)組成(chéng)部分具體 的作用。
二、普通流道澆注係統的設計
注塑模具流道澆注係統的設(shè)計(jì),澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構、尺寸、內外在(zài)質量等影響(xiǎng)很大,而且還與塑件(jiàn)所用塑料的利(lì)用率、成型生產效率等有關(guān),因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環(huán)節。對(duì)澆注係統進行(háng)總體設(shè)計時,一般應遵循(xún)如下(xià)基本原則。
(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流(liú)動特性:固體顆粒(lì)狀或粉狀的塑料經 過加熱,在注射成型時已(yǐ)呈熔融(róng)狀態,因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及(jí)型腔內的壓力等進行分析,就顯得十分重要。因此,設計澆注係統應(yīng)適應於所用(yòng)塑料的成型特性要求,以(yǐ)保證塑料製件的質量。
(2)采用盡量短的流程,以減少熱量與壓力損失(shī):澆注係統作為塑料熔體充填(tián)型腔的流(liú)動通道,要求流經其內的塑料熔體熱量損(sǔn)失及壓力損失減小到(dào)低限度,以保持較理想(xiǎng)的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此,在保證塑件的成型質量,滿足型腔良(liáng)好的(de)排氣效(xiào)果的前提下,應盡量縮短流(liú)程,同時還應控製好流道的表麵粗糙度,並減少流道的彎折等,這樣就能夠縮(suō)短(duǎn)填充時間,克(kè)服塑料熔體因熱(rè)量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷,從而(ér)縮短成型(xíng)周期,提高成型質量(liàng),並可減少澆注係統的凝料(liào)量。
(3)澆(jiāo)注(zhù)係統設計應有(yǒu)利於良(liáng)好的排氣:澆注係統應能(néng)順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個(gè)角落,使型腔及澆注係(xì)統中(zhōng)的氣體有序(xù)地排出,以保證填充過程中不產生紊流或渦流,也不會導致(zhì)因氣體積存而引起的凹陷、氣泡(pào)、燒焦等塑件成型缺陷。因此,設計澆注係統時,應注意與(yǔ)模具的排(pái)氣方式相適(shì)應,使塑件獲得良好(hǎo)的(de)成型質量。
(4)防止型芯變形(xíng)和嵌件(jiàn)位移:澆注係統的(de)設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型(xíng)芯和嵌件,以防止熔體衝擊力使細小型(xíng)芯變形(xíng)或使嵌件位移。
(5)便於修整澆口以保證塑件外觀(guān)質量:脫模(mó)後,澆注係統凝料要與成型後的塑件分離,為保證塑件的美觀和(hé)使(shǐ)用性能等,應(yīng)使澆注係統凝料與塑件易於分離,且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品(pǐn)塑件,它們(men)的外觀具有一(yī)定造型設計質量要求(qiú),澆口就不(bú)允許(xǔ)開設在對外觀有嚴重影響的部位,而應開設在(zài)次要隱蔽的地方。
(6)澆注係(xì)統應結合型腔布局同時考慮:澆注係統的分布形式與型腔的排(pái)布密切相關,應在設計時盡可能保證(zhèng)在同一時間內塑料熔體充滿各型腔,並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模(mó)機構的鎖模力作用中相重合,這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利(lì)的。
(7)流動(dòng)距離比和流動麵積比的校核:大型或薄壁塑料(liào)製件在注射成型(xíng)時(shí),塑料熔(róng)體有可能因其流動距離過長或(huò)流動性較差(chà)而無法充滿整個型腔,為(wéi)此,在注塑模具設計(jì)過(guò)程中(zhōng),先對其注射成(chéng)型時的流動距離比或流動麵積比進行校核,以避免充填不足現象的(de)發生(shēng)。流動距(jù)離比亦稱流動比,它(tā)是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時,其各段(duàn)料流通道及各段型(xíng)腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。
注(zhù)塑模具流道澆注係統的設計,生(shēng)產中影響所允許的流動比的(de)因素很多,需經大量試驗才能確定,數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值,注射成型時(shí)有可能發生充填不足(zú)的現象。流動(dòng)麵積(jī)比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表(biǎo)麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否(fǒu)成型的依據,但實驗資料很少。
上(shàng)一(yī)篇: 塑料製件在注塑模具中的位置
下一篇: 注塑加工成型澆(jiāo)口設計(jì)
掃(sǎo)一掃
添加微信谘詢
全國免費服務熱線
137-1421-9339