注射模每一（yī）次注射循環（huán）所能（néng）成型的塑件數（shù）量是由注塑（sù）模具的型腔數目決定的。型腔（qiāng）數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件（jiàn）在注塑（sù）模具中的成型位置。

一（yī）、型（xíng）腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料（liào）後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具（jù）相比，單型腔模具有如（rú）下優點：

(1)塑料製（zhì）件的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸始終一致 在多型腔模具中很（hěn）難達到這（zhè）一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用（yòng）單型腔模具也許更為適宜（yí）。

(2)工藝參數易（yì）於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於（yú）控製。多型腔模具，即使各型腔的（de）尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微（wēi）小差異而使得其尺寸和性能往（wǎng）往也各不一樣。

(3)注塑（sù）模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔（qiāng）模具的推出機（jī）構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件（jiàn）在注塑模具中的位置，此外，單型（xíng）腔（qiāng）模具還（hái）具（jù）有製造（zào）成本低、製（zhì）造周期短（duǎn）等優點。當然，對於長期大（dà）批量生產而言，多型腔模具是更為有益的（de）形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小（xiǎo）而又沒有與其相適應的設備，則采用（yòng）多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一（yī）)型腔數目的確定

在設（shè）計實（shí）踐中，有先確定注射機的（de）型號，再根據所選（xuǎn）用的注射機的技術規範及塑（sù）件的技術經濟要求，計算能夠選取的（de）型腔的數目;也有根據（jù）經驗（yàn）先（xiān）確定型腔數目，然後根（gēn）據生產（chǎn）條件，如注射（shè）機的有關技術規範等進行校核（hé）計算，看（kàn）所選定的型腔數目是否滿足要（yào）求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料（liào）製件（jiàn）的批量和交貨周（zhōu）期（qī） 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔（qiāng）模具可提供優越（yuè）條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質（zhì）量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表（biǎo）麵粗糙度要求等。如前所述（shù），每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差（chà）和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此（cǐ）多型腔模具一般不能（néng）生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成（chéng）型的（de）塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料（liào）、形（xíng）狀（zhuàng）尺寸與（yǔ）澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置（zhì）有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料製（zhì）件的成本 除去塑件（jiàn）的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範（fàn） 根據注（zhù）射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定（dìng）的型腔數目，既要保證生產經（jīng）濟性，技術（shù）上又要充分保證產品的質量，也就是（shì）應（yīng）保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的（de）布局

多型腔模具設計（jì）的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模（mó）具設計中應加以綜（zōng）合考慮。型腔的排（pái）布應使每個型腔都（dōu）通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻（yún）地充滿每個型腔，使各型腔（qiāng）的塑件內在質量均一穩定（dìng）。這就要求型腔與（yǔ）主流道之間的距離盡可能很短，同時（shí）采用平衡的（de）流（liú）道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合（hé）理的型腔排布可以避免（miǎn）塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位（wèi）置，列出（chū）了多型腔（qiāng）模具（jù）型腔布局的幾則（zé）實例。為平衡式（shì），其特點（diǎn）是（shì）從主流道（dào）到各型腔澆（jiāo）口的分（fèn）流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進（jìn）料和同時充滿型腔的目的;為非（fēi）平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆（jiāo）口的（de）分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮（suō）短流道的總長（zhǎng）度（dù），為達到同時充滿型腔（qiāng）的（de）目的（de），各澆口（kǒu）的（de）截麵尺寸要製作得不相同。應該指出（chū）的（de）是，多型腔模具成型同一尺（chǐ）寸及精度要求的製件，不同塑件原則上不（bú）應（yīng）該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸（cùn）相差較大的型腔不是一（yī）個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具（jù），在生產實踐中（zhōng）還使用這一（yī）方法，但難免會引起一些缺陷，如有些（xiē）塑件（jiàn）發生翹曲（qǔ），有些則有過大的不（bú）可（kě）逆應變等。