注射模每一次注射循（xún）環所（suǒ）能成型的塑件數量是由注塑模（mó）具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製（zhì）件（jiàn）在注塑模具中的成型位（wèi）置。

一、型腔數量及排列方（fāng）式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材（cái）料後，就需要考慮是采用單型腔（qiāng）模具還是多型腔（qiāng）模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這（zhè）一要求，因此如果生產（chǎn）的零件要求很小的（de）尺寸公差時，采用（yòng）單（dān）型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參（cān）數（shù）易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調（diào）整成型工藝條件，所以工藝參數易（yì）於（yú）控製。多型腔模具，即（jí）使各型腔的（de）尺寸是完全（quán）相同的，同模生產的幾個塑件（jiàn）因成型工藝參（cān）數的微（wēi）小（xiǎo）差異（yì）而使得其尺寸和（hé）性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具（jù）的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能（néng）滿足（zú）而不必（bì）綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔（qiāng）模具還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降（jiàng）低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常（cháng）小而又（yòu）沒有與其（qí）相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代（dài）注射成型生產中，大多（duō）數小型塑件的成型注塑（sù）模具（jù）是多型腔的。

(一)型（xíng）腔數目的確定

在設計實踐中（zhōng），有先確定注射機的型（xíng）號，再根據所選用的注（zhù）射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算（suàn）能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗（yàn）先確定型腔數目，然後根據生（shēng）產條（tiáo）件，如注射機的有關（guān）技術規（guī）範等進行校核計算，看所選（xuǎn）定的型腔數目是否滿足要求。但無論（lùn）采用哪種方式，一般考慮的要點有（yǒu）：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相當（dāng）短的時期（qī）內注射成型大批量的產品，則使用（yòng）多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件（jiàn）的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗（cū）糙（cāo）度要求等。如前所（suǒ）述，每增加一個型腔，由於型腔（qiāng）的製造（zào）誤差和成型工藝（yì）誤（wù）差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑（sù）件寧（níng）可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和（hé）形式有（yǒu）關，同時也對分型麵（miàn）和（hé）脫模的位置有影（yǐng）響（xiǎng），因此確定（dìng）型腔數目時應考慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料（liào）製件的成本 除去塑件的原材料費用（yòng）後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術（shù）規範（fàn） 根據注射機的額定（dìng）注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確（què）定的型腔數目，既要保證生（shēng）產經（jīng）濟性，技（jì）術上又要充分（fèn）保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的（de）技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的（de）布置方式，由於型腔的排布與澆注係（xì）統布置密切相（xiàng）關，因（yīn）而型腔的（de）排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個（gè）型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充（chōng）滿每個型腔，使各型腔的塑件內在（zài）質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離（lí）盡可能很短，同時采用平衡的流（liú）道和（hé）合理的澆（jiāo）口尺寸（cùn）以及均勻的冷（lěng）卻等（děng）。合理的型腔排布可以避免（miǎn）塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件（jiàn）在注塑模（mó）具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式（shì），其特點是從主流道（dào）到各型腔澆口的分流道（dào）的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點（diǎn）是從主（zhǔ）流（liú）道到各型腔（qiāng）澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到（dào）同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製（zhì）作得不（bú）相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺（chǐ）寸及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同（tóng）一副多型腔模具（jù）生產。在同一副注（zhù）塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不是一個好的設計，不（bú）過有時為了節約，特別是（shì）成型配套式塑件的注塑模具（jù），在生產實踐中還使用這一方（fāng）法，但難免會引起一些缺陷，如有（yǒu）些塑件發（fā）生翹曲（qǔ），有些則有過大的不可逆應變等。