注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方（fāng）式、分型麵（miàn）的位置確定等（děng）決定了塑料製件（jiàn）在注塑模具（jù）中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定（dìng）所（suǒ）用材料後，就需要考慮是采用單型腔（qiāng）模具還（hái）是多型腔模（mó）具。與多（duō）型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具（jù）中很難達到這一要求，因此如果生產的零件（jiàn）要求很（hěn）小的尺寸公差時，采用（yòng）單型腔模（mó）具也許更為適宜（yí）。

(2)工藝參數易於控製 單型腔（qiāng）模具因僅需根據一個（gè）塑件調整成（chéng）型工藝條件，所以工（gōng）藝參數（shù）易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的（de），同模生產的幾（jǐ）個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸（cùn）和性能往往也各不一樣。

(3)注（zhù）塑模具的結構簡單（dān）緊（jǐn）湊，設計自（zì）由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多（duō）數情況下都（dōu）能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造周期短等（děng）優點。當然（rán），對於長期大批量生產而言，多型腔模具（jù）是（shì）更為有益的形式，它可（kě）以提高生產（chǎn）效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑（sù）件非常小而又沒（méi）有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能（néng）夠選取的（de）型（xíng）腔的數目;也有根據經驗先確（què）定型腔數目，然後（hòu）根據（jù）生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考（kǎo）慮的要（yào）點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時（shí）期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質（zhì）量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度（dù）、性能（néng）及表麵粗糙度要求（qiú）等。如前所（suǒ）述，每增加（jiā）一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低（dī）約（yuē）4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精（jīng）度塑件寧可一模一腔，以（yǐ）保證（zhèng）質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺（chǐ）寸與澆口（kǒu）的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此（cǐ）確定型腔數目時（shí）應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製（zhì）件的成本 除去塑件的原材（cái）料費用後，塑（sù）件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術（shù）規（guī）範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力（lì）求型腔數目。因此（cǐ），根據上述要點（diǎn）所確定的（de）型（xíng）腔數目，既要保證生（shēng）產經濟性，技術上又要充分保證（zhèng）產品（pǐn）的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔（qiāng）的布（bù）局

多型腔模（mó）具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置（zhì）密切相（xiàng）關，因而型腔的排布在多型腔模（mó）具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過（guò）澆注係統從總壓力中均等地分得所（suǒ）需的足夠壓力，以保證塑（sù）料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質（zhì）量均一（yī）穩定。這就要（yào）求型腔與（yǔ）主流道之（zhī）間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合（hé）理的澆口尺寸以及均勻的（de）冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在（zài）注塑模具中的位置，列出（chū）了多型腔模具型腔布局的（de）幾則實例。為平（píng）衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分（fèn）流道的（de）長度、截麵（miàn）形狀（zhuàng）及尺寸均（jun1）對應相同（tóng），可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為（wéi）非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度（dù）不相等，因而（ér）不利於均衡進料，但（dàn）可（kě）以縮短流道的總長度，為達到同時（shí）充（chōng）滿型腔的目的，各澆（jiāo）口的截麵尺寸要（yào）製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成（chéng）型同一尺寸及精（jīng）度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副（fù）多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸（cùn）相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為（wéi）了節（jiē）約（yuē），特別是成（chéng）型配套式塑（sù）件的（de）注塑模具，在生產實踐中還使用這一方（fāng）法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過（guò）大的不可逆應變等。