注塑模具澆口可分限製性澆（jiāo）口和非（fēi）限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述（shù）為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通（tōng）過截麵積的突然變（biàn）化，注塑加工成型澆口設計（jì），使分（fèn）流道（dào）輸送來的塑（sù）料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率（lǜ），使其成為理想的流動（dòng）狀態，迅速而（ér）均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性（xìng），調節澆口尺（chǐ）寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻（què）時間及塑（sù）件表麵質量，同（tóng）時還（hái）起著封閉型腔防止塑料熔體（tǐ）倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形（xíng）式

列出了常用的澆口形式及（jí）其尺寸，每一種澆口都有其各（gè）自的適（shì）用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又（yòu）稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體（tǐ）直接由主流道（dào）進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度（dù）快及補縮時間長的特點，但（dàn）注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大（dà）的殘餘應力而導致塑件（jiàn）翹曲（qǔ）變形，澆口（kǒu）痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔（qiāng）的塑件以（yǐ）及一些高黏度塑（sù）料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆（jiāo）口：側澆口又稱（chēng）邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口（kǒu）一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調（diào）整其截麵的厚度和寬度可以調節熔（róng）體充模時的剪切速率（lǜ）及澆口封（fēng）閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈（líng）活地選擇進料位置，因（yīn）此它是廣泛使用的一種（zhǒng）澆口形式，普遍使用於中小（xiǎo）型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口（kǒu）痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣（qì）孔等缺陷，且注射壓（yā）力損失大（dà），對深型腔塑件排氣不便（biàn）。

注（zhù）塑加工成型澆（jiāo）口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響（xiǎng）。如澆（jiāo）口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性（xìng）能，越寬（kuān）填充速度（dù）越低，流動（dòng）阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種（zhǒng）形式（shì）的澆口主要為（wéi）了防止在塑件外側留有澆（jiāo）口的痕跡。澆口與分流道（dào）部分開設在（zài）型腔對麵的（de）模板上。這類澆口不是在（zài）塑件邊緣（yuán）部（bù）位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要（yào）注意澆口的（de）處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相（xiàng）連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆（jiāo）口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階（jiē），塑料熔（róng）體經過台階進入型腔。采用（yòng）扇形澆口（kǒu），使（shǐ）塑料熔體在寬度方向上的流動得到更（gèng）均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可（kě）避免流紋及定向效應所帶來（lái）的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地（dì）澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用（yòng）於成型橫（héng）向尺寸較大的薄（báo）片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件（jiàn）。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取（qǔ）得比分流道的截麵（miàn）積大，否則（zé）熔體的流量對接難以連續。另外（wài），由於澆口的部分與澆（jiāo）口邊緣部分的通道長度（dù）不同，因而熔（róng）體在其中的壓（yā）力降（jiàng）與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進（jìn），即可（kě）適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口（kǒu）截麵形狀，但注塑加工比較困難（nán）。

(4)平縫澆口：平縫（féng）澆口又稱薄片式（shì）澆口。和扇形澆口一樣，都屬（shǔ）於側澆（jiāo）口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾（jǐ）何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑（sù）料熔體經平行流道擴散而得到均勻（yún）分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入（rù）型腔（qiāng）。采用平縫澆（jiāo）口能降低塑件的內（nèi）應（yīng）力，避免（miǎn）或減少（shǎo）塑件內部氣泡及（jí）因定向而引起（qǐ）的翹曲，對聚乙烯等（děng）一類塑件的變形能有效（xiào）地控製（zhì）。它主要用來（lái）成型大麵積的扁平塑件，但成型後（hòu）的澆口去（qù）除注塑加工量較大，提高（gāo）了注塑加工產品成（chéng）本（běn），且澆口痕跡（jì）明顯。

(5)環形澆（jiāo）口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料（liào）熔體在充（chōng）模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免（miǎn）了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕（hén），但（dàn）澆口去除較難，澆口（kǒu）痕（hén）跡明顯。

(6)盤形澆口：盤（pán）形澆口類似（sì）於環形澆口（kǒu），它與環形澆口的區（qū）別在於開設在塑件的內側，其特點與（yǔ）環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側（cè）開設的環形澆口的基礎上加以改（gǎi）進，由圓（yuán）周進料（liào）改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆（jiāo）口凝料易於去除（chú）且用（yòng）料（liào）也有所減少，這類澆口在生產（chǎn）中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑（sù）件的強度。

(8)爪形澆口：爪（zhǎo）形澆口（kǒu）與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件（jiàn）的軸線方向一致。這類（lèi）澆口尤其適用於成型（xíng）內（nèi）孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有（yǒu）自動定（dìng）心的作用，從而避免了塑件的彎（wān）曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點（diǎn）澆口：點澆口又（yòu）稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形（xíng）澆口，其尺寸很小。這類澆（jiāo）口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體（tǐ）的剪切速率並產生較大（dà）的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏（nián）度下降，流動性（xìng）增加（jiā），利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改（gǎi）變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計（jì），采用點澆口成（chéng）型塑件，去除澆口（kǒu）後（hòu）殘留痕（hén）跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件（jiàn）易變形，同時在（zài）定模（mó）部分需另加一個分型麵，以便說（shuō）口凝料脫模。點澆口的（de）截麵為（wéi）圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍（wéi）內選取，常用直徑（jìng）是0.8~ 1.5mm.