注塑模具澆口可分（fèn）限製（zhì）性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為（wéi），非限製（zhì）性澆口起著引料（liào）、進料的作用;限（xiàn）製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設（shè）計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理（lǐ）想的流動（dòng）狀態，迅速而均衡（héng）地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性（xìng），調節澆口尺寸，可使（shǐ）多型腔同時充（chōng）滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還（hái）起著封閉型腔（qiāng）防止塑料熔體倒流，並便於澆（jiāo）口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列（liè）出了常用（yòng）的澆口（kǒu）形式及其尺寸（cùn），每一種澆口都有其各自的適用（yòng）範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口（kǒu）又稱主（zhǔ）流道型澆口或非限（xiàn）製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮（suō）時間長的特點，但注射壓力直接作用在（zài）塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導（dǎo）致塑件翹曲變形（xíng），澆口痕跡也較明（míng）顯。這類澆口大（dà）多數用於注射成型大型厚壁長流程深（shēn）型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如（rú）聚碳（tàn）酸酯、聚碸等，對聚乙烯（xī）、聚丙烯等縱向與橫向（xiàng）收縮率有較（jiào）大差異塑料的塑件不（bú）適（shì）宜。多用於單型腔模具（jù）。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一（yī）般（bān）開設在分型麵（miàn）上，塑料熔體（tǐ）於型腔的側（cè）麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截（jié）麵的厚度（dù）和寬度可（kě）以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這（zhè）類澆（jiāo）口注（zhù）塑加工容易，修整方便，並且可以（yǐ）根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位（wèi）置，因此它是（shì）廣泛使用的一種（zhǒng）澆口形式，普遍使用於中小型塑（sù）件的多型腔模具，且（qiě）對各種塑料的成型適應（yīng）性均較強;但有澆口痕跡（jì）存在（zài），會使塑件形成熔接（jiē）痕、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓力損失大，對深型（xíng）腔塑件排氣不便（biàn）。

注塑（sù）加工成型（xíng）澆口設計（jì），確定側澆（jiāo）口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力（lì）降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長（zhǎng）;澆口（kǒu）寬（kuān）度影（yǐng）響流動性能，越寬填充（chōng）速度越低，流動（dòng）阻力也下降（jiàng）。側澆口的另一（yī）種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止（zhǐ）在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類（lèi）澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一（yī）般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度（dù）的值大於與之相連的分（fèn）流道直徑時，這時宜采用（yòng）扇形澆口。這類澆口麵（miàn）向型腔沿進料方向（xiàng）截麵寬度（dù）逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合（hé）處形成一長（zhǎng）1~1.3mm的台階，塑料熔體經（jīng）過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分（fèn）配（pèi），塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來（lái）的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較（jiào）好的效（xiào）果，因此適用（yòng）於成型橫（héng）向尺（chǐ）寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積（jī）較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形（xíng）澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否（fǒu）則熔體（tǐ）的流量對接難以連續。另（lìng）外，由於澆口的部分與澆口（kǒu）邊緣部分的通道（dào）長度不同，因而熔體在其中的壓力降（jiàng）與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即（jí）可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片（piàn）式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的（de）變異形（xíng）式。這類澆口的（de）截麵寬度很大，厚（hòu）度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫（féng）口，與特別開設的（de）平行流道相（xiàng）連。塑（sù）料熔體經平行（háng）流道擴散而得到均勻分（fèn）配（pèi），從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的（de）內應力（lì），避免或減少塑件內部氣泡（pào）及因定向而引起的翹曲，對（duì）聚乙烯等一類（lèi）塑件的變形（xíng）能有效地（dì）控製。它主要用來（lái）成（chéng）型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆（jiāo）口去（qù）除注塑加工量較大，提高了（le）注塑加工產品成本，且（qiě）澆口痕跡明顯。

(5)環形澆（jiāo）口：環形澆口主要（yào）用來成型圓（yuán）筒（tǒng）形塑件，它開設在塑件的外（wài）側，采用這類澆口，塑料（liào）熔體在充模時進料均勻（yún），各處料流速（sù）度大致相同，型腔內氣體（tǐ）易排出（chū），避免了使用側澆口（kǒu）時（shí）容易在塑（sù）件上產生的熔接痕，但澆（jiāo）口去除較難，澆口（kǒu）痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑（sù）件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口（kǒu）是在內側（cè）開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料（liào），澆（jiāo）口尺寸（cùn）與（yǔ）側澆口類似。這樣澆口凝料易（yì）於去除且用料也有（yǒu）所減少，這類澆（jiāo）口在生（shēng）產中比環（huán）形澆口應（yīng）用廣泛，但塑件易產生多條熔（róng）接痕從（cóng）而影（yǐng）響（xiǎng）了塑件（jiàn）的強度。

(8)爪形澆（jiāo）口：爪形澆（jiāo）口與輪輻澆口的主要區別（bié）在於前者和其所用的分流道方向均與塑件（jiàn）的軸線方向一致。這（zhè）類澆口尤其適（shì）用於成型內孔小且同軸（zhóu）度要求較高的細長管狀塑件（jiàn），因為（wéi）澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑（sù）件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形（xíng）澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類（lèi）澆口由於（yú）前（qián）後兩端存在較大的（de）壓力差，能有效（xiào）地（dì）增大塑（sù）料熔體的（de）剪切速率並產生較大的剪切（qiē）熱，從而導致熔（róng）體的表觀黏度下降，流（liú）動性增加，利於（yú）填充，因而（ér）對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀（guān）黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑（sù）料（liào）成型（xíng）有利，但不利（lì）於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄（báo）易變形及（jí）形狀複雜的（de）塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利（lì）於自動化操作，但壓（yā）力損失大（dà），收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口（kǒu）凝料脫模。點澆（jiāo）口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常（cháng）用直徑是0.8~ 1.5mm.