注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非（fēi）限製性澆口起著引（yǐn）料、進料的作用;限製性澆口一（yī）方麵（miàn）通過（guò）截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計（jì），使分流道輸送（sòng）來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切（qiē）速率，使其成（chéng）為理想的流（liú）動狀態（tài），迅速（sù）而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進（jìn）入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多（duō）型腔同時充滿，可控製填（tián）充時間、冷卻時間及塑件表麵質量（liàng），同時還起著封閉（bì）型腔防止塑料熔體（tǐ）倒（dǎo）流，並便於澆口凝料與塑件分離的（de）作用。

1.常用的澆口形式

列出（chū）了常用的澆口形式（shì）及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接（jiē）澆口又稱（chēng）主（zhǔ）流道型澆口或非（fēi）限製性（xìng）澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓（yā）力直接作用（yòng）在塑件上，容易在進料處產生較大的殘（cán）餘應力而導致塑件（jiàn）翹曲變形，澆口痕跡也（yě）較明顯。這類澆口大多（duō）數用於注（zhù）射成型（xíng）大型厚壁（bì）長流程深型腔（qiāng）的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸（suān）酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有（yǒu）較大差異塑料的塑（sù）件（jiàn）不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣（yuán）澆口，國外稱（chēng）之為標準澆口。側澆口一般開設在分型（xíng）麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其（qí）截麵的厚度和寬度可以（yǐ）調節熔體充模時的剪切速（sù）率及（jí）澆口封閉時間。這類澆（jiāo）口（kǒu）注（zhù）塑加工（gōng）容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活（huó）地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使（shǐ）用於中小（xiǎo）型塑件的多型（xíng）腔模具，且對各種（zhǒng）塑（sù）料的成型（xíng）適應性均較強;但有澆口痕跡存（cún）在，會使塑件形成熔接痕、縮孔（kǒng）、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣（qì）不便。

注塑加工成型（xíng）澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝（yì）的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度（dù）影響澆口封閉時間，越厚時間（jiān）越長;澆口寬度影（yǐng）響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻（zǔ）力也下降。側澆（jiāo）口的另一種形式是搭接式，采用（yòng）這種形式的澆口主要為了（le）防止在（zài）塑件外（wài）側留有澆口（kǒu）的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板（bǎn）上。這類澆口不是（shì）在塑件邊（biān）緣部（bù）位而是在（zài）塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處（chù）理。

(3)扇形澆（jiāo）口：當按式計算出的（de）側澆口寬度的值大（dà）於與之相（xiàng）連的分流道直徑時，這時（shí）宜采用扇形澆口。這（zhè）類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變（biàn）大，截麵厚度逐漸變小，通常在（zài）與型腔的接（jiē）合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料（liào）熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更（gèng）均勻的分配，塑件的內應力（lì）因（yīn）之較小;還可避免流紋及（jí）定向效應（yīng）所帶（dài）來的不良（liáng）影響，並減少了帶入空氣（qì）的可能性。這（zhè）對限度地澆（jiāo）口附近的缺陷有較好的效果，因此適用（yòng）於成型橫向尺寸（cùn）較大的（de）薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平（píng）塑件。但澆口痕（hén）跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆（jiāo）口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連（lián）續。另外，由（yóu）於澆口的部分與（yǔ）澆口邊緣（yuán）部分（fèn）的通道長（zhǎng）度不同，因而熔體在（zài）其中的壓力降（jiàng）與填充速度也不一致，為（wéi）此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為（wéi）改進前的截麵形狀;為改進後的澆口（kǒu）截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口（kǒu）：平縫澆口又稱薄片式澆口。和（hé）扇形澆（jiāo）口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一（yī）個條狀狹（xiá）縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行（háng）流道擴散而得到均勻分配，從而以較（jiào）低的線（xiàn）速度經（jīng）澆口平穩地流入型（xíng）腔。采（cǎi）用平縫澆口能降（jiàng）低塑件的內應力，避免或減少塑（sù）件內（nèi）部（bù）氣泡及因定向而（ér）引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地（dì）控製（zhì）。它主要用（yòng）來（lái）成型大麵積的扁平塑件，但成（chéng）型後的澆口去除注塑加工量（liàng）較大，提高了注塑加工產（chǎn）品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在（zài）塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型（xíng）腔內氣體（tǐ）易（yì）排（pái）出，避免了使用（yòng）側澆口（kǒu）時容易在塑件上產生的熔接痕（hén），但澆（jiāo）口去除較難，澆口痕（hén）跡明顯（xiǎn）。

(6)盤形澆口：盤形（xíng）澆口類似於環形澆口（kǒu），它（tā）與環形澆口的區別在於開設（shè）在塑件的內側，其特（tè）點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於（yú）去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環（huán）形澆口（kǒu）應用廣泛（fàn），但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑（sù）件的（de）強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所（suǒ）用的分流道方向均與（yǔ）塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成（chéng）型內（nèi）孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯（xīn）頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸（zhóu）等成型缺陷。

(9)點澆口：點（diǎn）澆口又稱針點式澆（jiāo）口、橄欖形澆口或（huò）菱形澆口（kǒu），其尺寸很（hěn）小。這類澆口由（yóu）於（yú）前後兩端存在較（jiào）大的壓力差，能有效地增大塑料熔體（tǐ）的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於（yú）薄壁塑件以（yǐ）及諸如聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等（děng）表觀（guān）黏度隨剪（jiǎn）切速率變化（huà）而敏感改變（biàn）的塑料成型有（yǒu）利，但不利於成（chéng）型流動性差及熱敏（mǐn）性塑（sù）料，也不利於成型平薄易變形及（jí）形狀複雜的（de）塑件。

注塑加工成（chéng）型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去（qù）除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係（xì）統的平衡，也（yě）利於自動化（huà）操作，但壓力損失（shī）大，收縮大，塑件（jiàn）易變形（xíng），同時在定（dìng）模部分需另加一個分型麵，以便說口凝（níng）料脫模（mó）。點澆口的截麵（miàn）為圓形，直徑d一（yī）般在0.8-2.0mm範（fàn）圍內（nèi）選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.