1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑（sù）料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填（tián）型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠在很大（dà）程度上影（yǐng）響（xiǎng）成型注塑加工工藝的（de）許（xǔ）多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及（jí）其他結構參數。在決定零件大小與（yǔ）壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流（liú）動的產生實（shí）質上是（shì）分子間（jiān）相對滑移的結（jié）果。聚合物熔體的滑移是通過分子（zǐ）鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取（qǔ）決於（yú）分子組成、相對分子 質量大小及其結（jié）構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流（liú）動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性（xìng）差（chà）的（de）塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺（quē）料。有時（shí）當采用多個澆口時，塑料熔體的會（huì）合處不能很好地熔接（jiē）而產生熔接痕（hén）。這些（xiē）缺陷甚至會導致（zhì）零（líng）件（jiàn）報（bào）廢。相反，若材（cái）料（liào）流（liú）動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢（yì）料飛邊，因此（cǐ），注塑加工成型過程中應適當選（xuǎn）擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料（liào）製件。

塑料流動性的（de）好壞采用統一的方法來（lái）測（cè）定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測定（dìng）法和螺旋線（xiàn）長度（dù）試驗法。熔融指（zhǐ）數測定法（fǎ）是將被測塑料（liào）裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確（què）定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數（shù）的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑（sù）料在一定的溫度與壓力（lì）下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流（liú）動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的（de），如改性聚苯乙烯（xī）、ABS、AS、有機（jī）玻（bō）璃、聚甲（jiǎ）醛、氯化聚（jù）醚等;流動性差的，如（rú）聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動（dòng）性大，但不同塑料也（yě）各有差（chà）異。聚苯（běn）乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖（xiān）維等（děng）塑料的流動性（xìng）隨溫度變（biàn）化的影響較大;而（ér）聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯（xī）、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式（shì）、尺寸、布置(如（rú）型腔表麵粗糙（cāo）度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷（lěng）卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料（liào）溫度降低，流動阻力增（zēng）加的，流動性就會降低。

2.相容性（xìng）：相容性（xìng）是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔（róng）融狀態（tài）不產生相分（fèn）離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫（tuō）皮等（děng）表麵缺陷。不（bú）同塑料的相容性與其分子結構有一定關係（xì），分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混（hún）熔（róng）等;分子結（jié）構不同（tóng）時較難相容，例如（rú）聚乙烯和聚苯乙（yǐ）烯之間的混熔。塑料（liào）的（de）相容性（xìng）又俗稱為共混性（xìng）。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變（biàn）聚碳酸酯的注（zhù）塑（sù）加工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏（shū）程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有（yǒu）吸濕或黏附水分傾向（xiàng）的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸（xī）濕或（huò）黏（nián）附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯（xī）等。造成（chéng）這種差別的原因主要（yào）是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙（yǐ）烯類的分子鏈中是由（yóu）非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易（yì）增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果（guǒ）水分含（hán）量超過一定的限度，則由於在成型注塑加（jiā）工過程（chéng）中，水分在成型機械的（de）高溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成（chéng）型（xíng）前，一般都要（yào）經過幹燥（zào），使水分的質量分（fèn）數在0.2%~0.5%以下（xià），並（bìng）要在注塑（sù）加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱（rè）穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間（jiān）較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料（liào）溫增高就易發生變色、降解（jiě）、分（fèn）解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料（liào）在（zài）分解時產生（shēng）單（dān）體、氣體、固（gù）體等副產物，尤其是有的分解氣體對人（rén）體、設備（bèi）、模具都有（yǒu）腐蝕作用或有毒性，同時，有的（de）分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防（fáng）止熱敏性塑料在注塑（sù）加工成型過程中出現過熱分解現象，可采（cǎi）取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度（dù）和成型周期，及（jí）時清理設備中的分（fèn）解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。