(一)按（àn）照合成樹脂（zhī）的分子結構及其特性分類

(1)熱（rè）塑（sù）性塑料：這類（lèi）注塑模具塑料的合成樹脂都（dōu）是線型或帶有支鏈（liàn）的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動（dòng）的（de）穩（wěn）定黏稠液體（tǐ）。在此狀態具有可塑性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形（xíng）狀（zhuàng）;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一（yī）般隻有（yǒu）物理（lǐ）變化，因而其變化 注塑加工（gōng） 過程是可逆（nì）的。簡而言之，熱塑性塑（sù）料是（shì）由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等塑料（liào）均屬此類。

(2)熱固（gù）性塑料：這類塑料（liào）的合成樹脂是帶有體（tǐ）型網狀結構的聚合（hé）物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可（kě）塑製成一定形狀的（de）塑件;當繼續加熱時（shí），溫（wēn）度達到一（yī）定程度後，分子呈現網狀（zhuàng）結構，樹脂變成不（bú）溶或不熔（róng）的體型結構，使形狀固定下來（lái）不再變化。 如再加熱，也不（bú）再軟化，不再具（jù）有可塑性。在這一變化（huà）過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是（shì）不可逆的。簡而言之，熱固性塑料（liào）是由加熱硬化的合成樹脂製（zhì）得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧（yǎng）塑料、有機矽塑（sù）料、不飽和聚酯塑料等均屬此類（lèi）。

(二)按塑（sù）料（liào）的應用範圍分類（lèi）

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大（dà）、用（yòng）途廣（guǎng）、價格低的一類塑料，主（zhǔ）要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚（jù）丙（bǐng）烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業（yè）的主（zhǔ）體。

(2)工程塑料（liào）：工程塑（sù）料常（cháng）指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有（yǒu）較高的（de）機械強度外（wài），還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤（rùn）滑性及（jí）尺寸穩定性等，即具有某些（xiē）金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件（jiàn）。從廣義來說，幾（jǐ）乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程（chéng）塑料僅包括聚酰胺、聚（jù）甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚（jù）苯醚（mí）、聚四（sì）氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特殊（shū）塑料指具有某（mǒu）些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性（xìng）及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑（sù）料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料（liào）、導磁塑料以及導熱（rè）塑料等。

一（yī）、塑料的成型注塑加工工藝性（xìng）能（néng）

塑料的注塑加工工藝性能表現在（zài）許多方麵，有些性能直接影響 注塑（sù）加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料（liào）的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的（de）成型注塑加工工藝性能除了前麵（miàn）討論過的熱（rè）力學性能、結晶（jīng）性及取向性外，還應包括收縮性（xìng）、流（liú）動性、相容性、吸濕性及熱（rè）穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料（liào）在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料（liào）經注塑加工成型冷卻後發生了體積收（shōu）縮，這種性質稱為收縮（suō）性。收縮性（xìng）的大小（xiǎo）以單位（wèi）長度塑件收（shōu）縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際（jì）收縮率和計算收縮率。實際收縮率表（biǎo）示模具或塑件在成型溫（wēn）度時的尺（chǐ）寸與塑（sù）件在室溫時（shí）的尺寸之間（jiān）的（de）差別（bié），而計（jì）算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際（jì）收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在（zài）大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中（zhōng）、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑（sù）件收縮的形式除由於熱脹冷縮（suō）、塑件（jiàn）脫（tuō）模時的（de）彈性恢複、塑性變形等原（yuán）因產（chǎn）生（shēng）的（de）尺寸線性收縮外;還會按塑（sù）件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參（cān）數的不同產生收縮方向性;此外，塑（sù）件脫模後殘餘應（yīng）力的緩慢（màn）釋放和必要的後處理工（gōng）藝也（yě）會使塑（sù）件產生後收縮。顯然（rán），影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種（zhǒng）塑料都具有各自的收縮率。同種塑（sù）料由於樹（shù）脂的相對分子質量、填料及（jí）配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分（fèn）子質量高，填料為有機（jī）的，樹脂含（hán）量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑（sù）件的形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌（qiàn）件、嵌件數量及其分布對收縮（suō）率的大小也有很大影響。如塑（sù）件（jiàn）的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分（fèn）型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小（xiǎo）收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或（huò）與料流（liú）方向垂（chuí）直的部（bù）位收縮大。

(4)成（chéng）型工（gōng）藝條件 模（mó）具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大（dà）。尤其對於結晶型（xíng）熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大（dà）。模溫分（fèn）布與塑件內（nèi）外冷卻及密（mì）度均勻性也有關，直接影響到各部（bù）位收縮量的大小（xiǎo）及（jí）方向性。此外，成型壓力及保壓時間對（duì）收縮也有較大（dà）影響（xiǎng），壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力（lì）高，熔料黏度小，層間切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性（xìng）小。因此，在 注（zhù）塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改（gǎi）變塑件收縮情況。

影響塑料收（shōu）縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不（bú）同品種的（de）塑料（liào），其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑（sù）料，或同一（yī）塑件（jiàn）的不同部（bù）位，其收縮（suō）率也經常不同。因此，收縮率不是一個（gè）固定值（zhí），而是在一定範圍內變化的，這個波動範（fàn）圍越小，塑（sù）件的尺寸（cùn）精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的（de）收縮率。