(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑（sù）料：這類注塑模具塑料（liào）的合成（chéng）樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可（kě）流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製（zhì）成一定形（xíng）狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製（zhì）成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一（yī）過程中一（yī）般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過（guò）程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料（liào）是由（yóu）可以多次反複（fù）加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚氯乙烯、有機玻璃、聚（jù）酰胺、聚甲醛（quán）、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑（sù）料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網（wǎng）狀（zhuàng）結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形（xíng）狀的（de）塑（sù）件;當繼續加熱時，溫（wēn）度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使（shǐ）形狀固定下來不再變化。 如再（zài）加熱，也不再（zài）軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既（jì）有物理變化，又有化學變化，因而（ér）其變化過程是不可逆的。簡而言之（zhī），熱固（gù）性塑（sù）料是由加熱硬化的合成樹脂製得（dé）的塑料（liào）。酚醛塑料、氨基塑（sù）料、環氧塑料、有機（jī）矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑（sù）料的應用範圍分類（lèi）

(1)通用塑料（liào）：這（zhè）類塑料主要是指（zhǐ）產量大、用途（tú）廣、價（jià）格低的一類塑料，主要包括六大品種（zhǒng）：聚乙（yǐ）烯、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙（yǐ）烯、聚（jù）丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大（dà）半以上，構（gòu）成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工（gōng）程塑（sù）料：工程塑（sù）料常指在工（gōng）程技術（shù）中用作結構材料的塑料。它除具（jù）有較高的機（jī）械強度外，還具（jù）有很好的耐磨（mó）性、耐腐（fǔ）蝕性、自潤滑性（xìng）及尺寸（cùn）穩定性等，即具有某些（xiē）金屬性能，因而（ér）可以代替金（jīn）屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎（hū）所（suǒ）有的熱塑性塑料甚至（zhì）熱固性（xìng）塑料都可作為工程塑料。但（dàn）實際上目前常用的工程塑料僅（jǐn）包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特（tè）殊（shū）塑料指具有某些特殊性能的塑料。這（zhè）類塑料有高的耐熱（rè）性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如（rú）氟塑（sù）料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用（yòng）途而改性製得的塑料（liào）、導（dǎo）磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的（de）成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵（miàn），有些性能直接影響 注塑加工 成型方（fāng）法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操（cāo）作有（yǒu）關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑（sù）料的 注塑加工工藝性能要求分別進（jìn）行討論 。

(一)熱塑性塑料的工（gōng）藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝（yì）性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應（yīng）包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性（xìng）及熱穩定性等。

1.收縮（suō）性（xìng）

一定量的塑料在熔融（róng）狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明（míng）塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體（tǐ）積收縮，這種性質（zhì）稱為（wéi）收縮性。收縮性的（de）大小以單位長度塑件收（shōu）縮量的百（bǎi）分數來（lái）表（biǎo）示，叫做收縮率。由於 注塑加（jiā）工 成型模具材料（liào）與塑料的線脹係數不（bú）同，收縮率分為實際收縮率和（hé）計算收縮率。實際（jì）收縮率表示模（mó）具或塑件（jiàn）在成型溫度（dù）時的尺寸（cùn）與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計（jì）算收縮率則表示室溫時模具尺（chǐ）寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的（de）收縮，在大型（xíng）、精（jīng）密模具成型零件尺寸計算時常（cháng）采用。在普通中、小型（xíng）模（mó）具成型零件尺寸計算時，計算（suàn）收縮率與實際收縮率相差很小，所以東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱（rè）脹冷縮、塑件（jiàn）脫模時的彈性（xìng）恢（huī）複、塑性變形等原因產生的尺寸（cùn）線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢（màn）釋（shì）放和必要的（de）後處理（lǐ）工藝也（yě）會使塑（sù）件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的（de）收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異（yì）性（xìng）也不同。例（lì）如，樹脂的相對分（fèn）子質量高，填料（liào）為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件（jiàn）、嵌件（jiàn）數量及（jí）其分布對收縮率的大小（xiǎo）也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌（qiàn）件（jiàn）數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的（de）分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及（jí）成型時間。采用直接澆口和大截麵的（de）澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的（de）或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則（zé）密度低，收縮大。尤（yóu）其對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位（wèi）收縮（suō）量的大小及方向性。此外，成型壓（yā）力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間（jiān）長的收縮（suō）小，但方向性大。注（zhù）射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化（huà）的因素很多，而且相當複雜。不（bú）同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品（pǐn）種（zhǒng）而批號不同的塑料，或（huò）同一塑件的（de）不同部位（wèi），其收縮率也（yě）經常不同。因（yīn）此，收縮率不是一（yī）個固定值，而是（shì）在一定範圍內變化的，這個波動範圍（wéi）越小，塑件的尺寸精度就越容易（yì）保證，否則就（jiù）難（nán）於控製。在模具設計（jì）時應根據（jù）以上（shàng）因素綜合考慮選（xuǎn）取（qǔ）塑料的收縮率。