(一)按（àn）照合成樹脂的分子結構及其特性（xìng）分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具（jù）塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而（ér）受熱變（biàn）軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性（xìng），可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形（xíng）狀（zhuàng）;如再加熱，又（yòu）可變軟塑（sù）製成（chéng）另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過（guò）程中一般隻有物理（lǐ）變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱塑性塑（sù）料是（shì）由可以多次反複（fù）加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙（yǐ）烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均（jun1）屬此類。

(2)熱（rè）固性塑料：這（zhè）類塑料的合成樹脂是帶有體（tǐ）型網狀結構的聚合物，在加熱之（zhī）初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可（kě）塑性（xìng），可塑製成一（yī）定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度（dù）達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不（bú）溶或不熔的體型結構（gòu），使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不（bú）再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因（yīn）而其變（biàn）化過程是不可逆的（de）。簡而言之，熱固性（xìng）塑料是由加熱硬化的合（hé）成（chéng）樹（shù）脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料（liào）等均（jun1）屬此類。

(二)按塑料的應用範（fàn）圍分類

(1)通用（yòng）塑料：這類塑料主要是指（zhǐ）產量大、用途廣、價（jià）格低的一類塑料，主要包（bāo）括六（liù）大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工（gōng）業（yè）的主體（tǐ）。

(2)工程（chéng）塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結（jié）構材料的塑料。它除具有較高的機（jī）械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑（huá）性及尺寸穩定性（xìng）等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機（jī）械構件。從廣義來說，幾乎所（suǒ）有的熱塑性塑料甚至（zhì）熱固性塑料都（dōu）可作為（wéi）工程塑（sù）料。但實際上（shàng）目前常用的工程塑料僅（jǐn）包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等（děng）幾（jǐ）種（zhǒng）。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性（xìng）或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用（yòng）途（tú）而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑（sù）料的成型注塑加工工藝性（xìng）能（néng）

塑料的注（zhù）塑加工工藝性（xìng）能表現在許多方麵，有些性能（néng）直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工（gōng）工藝參數的選擇，有（yǒu）的則隻與操作有關，下麵就熱塑性（xìng）塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行（háng）討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料（liào）的成型（xíng）注塑加工工藝性能除（chú）了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及（jí）取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量（liàng）的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經（jīng）注（zhù）塑加工成型冷（lěng）卻後發生了體積收縮（suō），這種（zhǒng）性質稱（chēng）為收縮性。收縮性的大小以（yǐ）單位（wèi）長度塑件收縮量的百（bǎi）分數來表示，叫（jiào）做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與（yǔ）塑料的線脹係（xì）數不同，收縮（suō）率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收（shōu）縮率表示模具或塑件在成型（xíng）溫（wēn）度時（shí）的尺寸與塑件在室溫時（shí）的尺寸之間的差別，而計（jì）算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率（lǜ）表示塑料實際所發生的收縮（suō），在大型、精密模具成（chéng）型零件（jiàn）尺寸計算時常采用。在普通（tōng）中、小型模具成型零件（jiàn）尺寸（cùn）計算時，計（jì）算收（shōu）縮（suō）率與實際收縮率相差很小，所以東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形（xíng）式除由於（yú）熱脹（zhàng）冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形（xíng）等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩（huǎn）慢釋放和（hé）必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件（jiàn）成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品（pǐn）種 各（gè）種塑料都具（jù）有各自的收縮率（lǜ）。同種塑料由於樹脂的相對分子（zǐ）質量（liàng）、填料及配方（fāng）比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如（rú），樹脂的相對分子質量高，填料為有機（jī）的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率（lǜ）的（de）大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱（chēng）分布（bù），收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分（fèn）布等因素直接影響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向（xiàng）性小，距澆口近的或與料流方向垂直（zhí）的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積（jī）變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與（yǔ）塑件內外冷卻及密度均勻性（xìng）也有（yǒu）關，直接影響到各部位收縮（suō）量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大（dà）影響，壓力高，時（shí）間長（zhǎng）的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小（xiǎo），脫模後彈性回跳大，故收縮也可（kě）相應減小。料溫高，則收縮大，但方（fāng）向性小（xiǎo）。因此，在 注（zhù）塑加工 成型時調整（zhěng）模溫（wēn）、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而（ér）且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同（tóng），即使同（tóng）一品種而批（pī）號不同的塑料，或同一（yī）塑件的不同部位，其收縮率也經常不（bú）同。因（yīn）此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內（nèi）變化的，這（zhè）個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根（gēn）據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。