(一)温度对（duì）剪切黏度的影响

在成型注塑加（jiā）工工艺中，对一种（zhǒng）表观黏度（dù）随温度变化不大的聚合物来说，如仅靠增加温度来增加其流动性能以使它（tā）能够 注塑加工成型是错误（wù）的，因为（wéi）温（wēn）度幅度增加很大，而它的表观黏度（dù）却（què）降低有限。另一方面，大幅（fú）度地增加温度（dù）很可能（néng）使聚合物（wù）发生降解，从对比角度来看，在（zài）注塑加工成型（xíng）中利用增温来降低聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯和（hé）聚酰胺（àn）等的表观黏度是可行（háng）的（de），因为增温不多而它的表观黏度却（què）能下（xià）降（jiàng）不少。

(二)压力对剪切（qiē）黏度（dù）的影响

由（yóu）于液体的剪（jiǎn）切黏（nián）度依赖于分子间的作用（yòng）力，而作用力又与分子间的距离有关，因而当液体承受压力（lì）而（ér）使分子间的距离减小时，液体的剪切黏（nián）度总是（shì）趋于增（zēng）大。低分子聚合（hé）物的液体（tǐ），其压缩性都很有限，但是属于高分子的（de）聚合物熔体却不然。特别是聚 合物熔体的加工压力通常都比（bǐ）较高，例如在注射模塑中，聚合物常需在150℃下（xià）受压达35~ 150MPa,因而它们的压缩性是可观（guān）的，其压（yā）缩率常可达（dá）5%甚至10%以上。实验证明，聚合物熔（róng）体在受到压力时，因受压（yā）缩率的影响，其黏度定会有所增高，如聚乙烯在（zài）压力由100kPa升高到（dào） 100MPa时，其表观黏度增加2.5倍，且聚合物 的压缩率不（bú）同（tóng），其黏度对压力的（de）敏感性也不同。

单纯通过增大压力来提高聚合物熔体的流量是不恰当的，即使在同一压力作用下的同一种聚合物熔体，注塑加工成型时所用设备大小不同，则其流动行为（wéi）也有差别，因为尽管所受压力相同，所（suǒ）受切应力依然可以不同。事实上，一种聚合（hé）物在正常的加工温（wēn）度范围内，增加压力对（duì）黏度的影响和降低温度的（de）影响有相似性。这种在（zài） 注塑加工过程中通过改变压 力或温度，都能（néng）获得同（tóng）样的黏度变化的效应称为 压（yā）力（lì）-温度等效性。例如，对于很（hěn）多聚合物，压力增加到100MPa时，熔体黏度的变化相当于降（jiàng） 低30~50℃温度的（de）作（zuò）用。一般在维持（chí）黏（nián）度恒定（dìng）的情况（kuàng）下，这一数值并不（bú）依赖于相对分子（zǐ）质量。在注射成型注塑加工（gōng） 生产中考虑压力对黏度的影响时，需要解决关键的问题在于：如何综合考虑生产的经济性（xìng）、设备和（hé）模具的可靠（kào）性以及塑（sù）件的质量因素（sù），以确保成型 注塑加工工艺能有（yǒu）的注射压力和注（zhù）射温度。

三、聚（jù）合物熔（róng）体（tǐ）的黏弹性

聚合物熔体不仅具有黏流性，而且还具有如固体般的弹性，即当（dāng）熔体受到应力时，一部分消耗于黏性变形;而另（lìng）一部分变形的将会被熔（róng）体储存（cún），一（yī）旦（dàn）外界应（yīng）力移去，变形就得到恢复。这种现象（xiàng）对低分（fèn）子液体来说是没有的。在黏弹性流动（dòng）中弹性（xìng）行为已（yǐ）不能忽视的液体称（chēng）为黏弹性液体。液体中的弹性行（háng）为是（shì）流动过程中聚合物（wù） 大分子构象改变所引起的。大分子伸（shēn）展储存了弹性能，外界应力去除后大分子会部分恢复（fù）原来蜷曲的构象，因而引起高弹形变并释放弹性能。实践证明，这种弹性恢复并不是瞬时的，因为大分（fèn）子构（gòu）象的恢复（fù）过（guò）程需要克服内在黏性的阻滞。液体（tǐ）流动（dòng）是以黏性形变（biàn）为主还是以弹性形变为主，取决于外力作用时间t与时间t,的（de）关系（xì）。

当t》1,时，即外力作用时间比时（shí）间长得多时，液体（tǐ）的总形变以黏性形变为主，反之将以弹性形变为主。对于黏度（dù）很低的简（jiǎn）单液体，1≈10-'s; 对（duì）基本上表现为固体的物质，t>10's;一般黏弹性聚合物熔体的时间1,=10-4~10+s.如注射（shè）聚甲基丙烯（xī）酸甲酯，已知注射温度为230℃,注射时间为2s,其时间约为43x10-s;把注射时（shí）间看成外力（lì）作用时间，则其远远大于时间，由此可知注射过程中的弹（dàn）性变形部分是极小的。应该（gāi）注（zhù）意（yì）的是，即便是少量的弹性变形，也能使熔体产生流 动缺陷，使塑（sù）件产生变形。

流动熔体中的弹（dàn）性形变（biàn）与聚合物的相对分子质量（liàng）、外力作用速度或时（shí）间以及熔体的温度等有（yǒu）关。一般（bān）地，随（suí）相对分子质（zhì）量增大，外力作用时间缩短，当熔体的温度稍（shāo）高于材料熔点时，弹性现象表现得特别不（bú）错。应变关系曲线 YH是总形变的（de）可（kě）逆部分，γy则是不 可逆部分，并以形变存在于熔可逆形变回（huí）复(0>08)c-成型后可逆形变体中。

四、热塑性和热固性（xìng）聚（jù）合（hé）物流变行为的比较

在通常（cháng）的注塑加工条件下，对热塑性聚合物加热是一（yī）种物理作用（yòng），其目的是使聚合（hé）物达到黏流态以便于成型（xíng），材料在注塑加工（gōng） 过程所获得的形状必须通过（guò）冷却来（lái）定型。虽然，由于多次加热和受到加工设备的作用会引起材料内在性（xìng）质发生一（yī）定变化，但并未改变材料整体可塑性的基本特性，特别是材料的黏度在加工条件下（xià）基本（běn）没有发（fā）生不可逆的改变。

但热固性聚合物（wù）则不同，加热不仅（jǐn）可使材料熔融，能在压（yā）力下产生流动、变形和（hé）获得所需形状等物理作用，并且还能使（shǐ）具有活性基团的组分在足够高的温度下产生交联反应，并完（wán）成硬（yìng）化等化学反（fǎn）应。一旦热固性材料硬化后，黏度变为无限大（dà），并失去了再次软（ruǎn）化、流动和通过加热而改变形状的能力。可见热固性聚合物在加工过程中黏度的变化规律与热塑性聚（jù）合物有（yǒu）着本质的差别。

热塑性聚（jù）合物（wù）和热固性（xìng）聚合物流变行为的不同加以说明，热固性聚合物加热初期流动性的（de）增大是（shì）由于作（zuò）用的结果，在达到硬化之前的一段时间，体系（xì）黏度随时间的变化不大，过此之后，聚（jù）合与交联反应进一（yī）步进行，聚合物相（xiàng）对（duì）分子（zǐ）质量很快增大而导致流动（dòng）性迅速减小。

温度对流动性的影响是由黏度和固化速（sù）度两种互相矛盾（dùn）的因素决定的，在较（jiào）低温度范围内温度对黏度的影响起（qǐ）主导作用，在0...以下，黏度随温（wēn）度升（shēng）高而降低，所以（yǐ）交联之前总的流动性随温度上升而增加;而在（zài）较（jiào）高的温度范围，则化学交联反应起主导作用，随温度（dù）升高，交联反应速度加快，熔体的流动性迅速降低。

所以，热固性（xìng）聚合物的交联速度可（kě）以通过温度来（lái）控制（zhì）。温度的这种特性正是热固（gù）性塑料注射成型中注（zhù）射机与模具（jù）分别采用不同温（wēn）度的原因（yīn），例如，注射的温度是产（chǎn）生黏度（dù）而又不引起迅（xùn）速交联的温（wēn）度（dù），浇（jiāo）口和模具的（de）温度则应是有利于迅速硬（yìng）化的温度。因此，对热固（gù）性聚合物来说，温度对热固性聚合（hé）物流动性的影确的注塑加工工艺的关键是使聚合物（wù）组分在交联之前完成流动过程（chéng）。切应力或剪（jiǎn）切速率对熔体流动性（xìng）有（yǒu）一定的影响，有流动性的趋势，但影响过程是复杂的，目前还无定性的研究。