1.主要模具結構

雙（shuāng）色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙（shuāng）色注塑產品定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為46~48HRC;雙（shuāng）色注（zhù）塑模具動模型（xíng）芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪（lún）采用1.2344材料，熱處理後二（èr）次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理（lǐ），硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材（cái）料出廠硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂（dǐng）出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其他標準件（jiàn）采用HASCO品牌的標準（zhǔn）件。

2.雙（shuāng）色注（zhù）塑過程解（jiě）析

該雙色模具加工（gōng）是典型的旋轉動模型芯的雙色注（zhù）塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台（tái）不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種（zhǒng）不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後（hòu），定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動（dòng）模（mó）型芯，再通過液壓缸帶動（dòng）動模型芯（xīn）旋轉到（dào）二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內（nèi）部的二色位置的液壓二色（sè）產品缸將雙色注（zhù）塑產品及冷流道頂出，完（wán）成（chéng）一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型（xíng）。

一色產品主射嘴實際雙色注（zhù）塑生（shēng）產（chǎn）過程中，產品頂出及型芯旋轉是連（lián）續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一（yī）色（sè）產（chǎn）品（pǐn）與二色產品（pǐn）同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一（yī）色產品和一個完整的雙色產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉（zhuǎn）動軸帶動動模定（dìng）模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循環交（jiāo）替（tì）旋轉（zhuǎn）到下一個工（gōng）作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙（shuāng）色模具加工產品的一色產品澆口（kǒu）為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品（pǐn）的冷流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋（xuán）轉到二（èr）色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上（shàng）對（duì）應冷流道的位置要設（shè）計通空（kōng），避免碰到流道損（sǔn）壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準（zhǔn）齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒（chǐ）輪（lún）與齒條的（de）壽命（mìng），需對齒輪與齒條進（jìn）行（háng）表麵氮化（huà）處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯（xīn）旋轉過程中，頂針板及頂（dǐng）針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注（zhù）意設計足夠大（dà）的（de）逼空，避免動模型芯及（jí）頂針板、頂針托板在回位（wèi）時發生（shēng）幹涉。