1.對分流道的要求

①盡量少（shǎo）地將澆（jiāo）注係統內的空氣和熔體前端（duān）的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的（de）阻力要（yào）小，體積流（liú）量要大，以（yǐ）減少熔體流經過（guò）分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑（sù）模具分流道的固化時間應稍後於型（xíng）腔內熔體（tǐ）的固化（huà）時間，以利（lì）於補縮。

④保證（zhèng）熔體（tǐ）迅速而均衡地進入每個型腔或同一型（xíng）腔的每（měi）個角落。

⑤注塑模具分流道的（de）長度應盡可能短（duǎn），其容積要盡（jìn）可能小。

⑥形狀（zhuàng）和尺寸要便於（yú）加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分（fèn）流道大10%~20%.

2. 影響（xiǎng）分（fèn）流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的（de）穩定性、內在質（zhì）量及外觀（guān）質量（liàng）要求。

②塑料的品（pǐn）種，也即塑料（liào）的流（liú）動性（xìng）、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注（zhù）射速度。

④注塑模具主（zhǔ）流道及（jí）分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆（jiāo）口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形（xíng）式

分流道有兩種形式：二板模分流（liú）道和三（sān）板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動（dòng）、定模鑲件的分型（xíng）麵（miàn）上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流（liú）道在流道推板和（hé）定模A板的分型麵上，縱向（xiàng）分流道則在定模A板和（hé）定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑（sù）模具分（fèn）流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型（xíng）麵上。如果分型麵是垂直於開（kāi）模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但（dàn）在很多情況（kuàng）下，注塑模具分型麵都（dōu）不是簡單的平（píng）麵，而是弧麵、斜（xié）麵（miàn）、台階麵或（huò）由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時（shí）分流道應該盡（jìn）量避免垂直（zhí）拐（guǎi）彎，尤其（qí）是（shì）對於台階分型麵（miàn），分流道經過的地方都要做成小於45°的斜（xié）麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且（qiě）要避免側向（xiàng）分型時流道凝料粘在（zài）澆口（kǒu）套（tào）上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三（sān）板模分流道 三板模上的分流道也有兩（liǎng）種情況。

(3)三板模（mó）分流（liú）道凝（níng）料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝（níng）料推杆，推杆的形式。