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區第二工業(yè)區24棟A區
1.對分流道的要求
①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔,以提高成(chéng)型(xíng)質量。
②注塑模具分(fèn)流道對熔體的(de)阻力要小,體積流量要大,以減少熔體(tǐ)流經過分流道時的(de)壓力損失及溫度損失。
③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間,以利於補縮。
④保證熔體迅速而均衡(héng)地進入每個型腔(qiāng)或同一型腔(qiāng)的每(měi)個角落。
⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短,其容積要(yào)盡可能小。
⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具(jù)選擇。
⑦上一級分流道要比下一級分流道(dào)大10%~20%.
2. 影響分流道設計的因素(sù)
①塑件的幾何形(xíng)狀、壁(bì)厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質(zhì)量要求。
②塑料的品種,也即塑料的(de)流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固(gù)化溫度以及收縮率。
③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。
④注塑模(mó)具主流道及分流道的脫落方式。
⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。
3.分流(liú)道的形式
分流道有兩(liǎng)種(zhǒng)形式:二板模分流道和(hé)三板模(mó)分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上,而(ér)注塑模具三(sān)板模分流道則分(fèn)成橫向分流道(dào)和縱向分(fèn)流道兩部分,其中橫向分流道(dào)在流道推板和定模A板的分型麵上,縱向分流道則在定模A板和(hé)定模鑲件內,與開模方向一致。
(1)二板模(mó)分流道
注塑模(mó)具分流道設計,二板模的(de)分流道,一(yī)種是在動、定(dìng)模的(de)分型麵上,另一(yī)種是在哈夫滑塊的側向分型麵上(shàng)。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵,則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下,注塑模具分型麵都不是簡單的平麵,而是(shì)弧麵、斜麵、台階麵或由這些(xiē)麵組合而成的複(fù)雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎,尤其是對於台階分(fèn)型麵,分流(liú)道經過的地方都要做成(chéng)小於45°的斜麵(miàn),以減小熔體的損失,側向分型麵上的分流道一定要開在(zài)兩個滑塊(kuài)上,而且要避免側向(xiàng)分型時流道凝料粘在澆口套上,或粘在其中的一個滑塊上。
(2)三板模分流道 三板模上的分流(liú)道也有兩(liǎng)種情況。
(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落,有時要設計流道凝料推杆,推杆的形式。
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