1.對（duì）分流道的要求

①盡量少地將（jiāng）澆注（zhù）係（xì）統內的空氣和熔體前端的冷（lěng）料帶入型腔，以（yǐ）提高（gāo）成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量（liàng）要大，以減少熔體流經過分流道（dào）時（shí）的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍（shāo）後於型腔內熔體的固化時間（jiān），以利於補縮。

④保證熔（róng）體（tǐ）迅速而均衡地進入每個型（xíng）腔或同一型（xíng）腔的每個角落。

⑤注塑模具分流（liú）道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要（yào）便於（yú）加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道（dào）要比下一級分流（liú）道大10%~20%.

2. 影響（xiǎng）分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質（zhì）量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度（dù）以及收縮率。

③注塑（sù）機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注（zhù）塑模具主流道及分流（liú）道的脫落（luò）方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的（de）選擇。

3.分流道的形式

分流道（dào）有兩種形式（shì）：二板模分流道和三（sān）板模分流道。注塑模具二板模分流道（dào）是在動、定模鑲件的分型麵上，而注（zhù）塑模具三板模分流道則分（fèn）成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定（dìng）模（mó）A板和定模鑲件內，與開模方向一（yī）致。

(1)二板模（mó）分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道（dào），一種是在動（dòng）、定模的（de）分型麵上，另一種是在哈夫（fū）滑塊的側向分型麵上。如果（guǒ）分型麵是垂直於開模方向的平（píng）麵，則在動、定模的分型（xíng）麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不（bú）是簡單的（de）平麵，而是弧麵、斜麵、台階（jiē）麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流（liú）道經過的（de）地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上（shàng）的分流道一定要開（kāi）在兩個（gè）滑（huá）塊上，而且要避免側向分型時流道（dào）凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模（mó）分流道 三板模上的分流道也有兩種情（qíng）況。

(3)三板模（mó）分流道凝料推杆 為了保證（zhèng）流道凝料開模後自動脫落，有（yǒu）時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。