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注(zhù)塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明,要(yào)使熔(róng)體同時充滿型腔,流道長度和截麵積必須與塑(sù)件的重量成正比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑(sù)件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道(dào)內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流(liú)道的橫截麵麵(miàn)積; L1、L2、、Ln-分(fèn)流道的長度; n-模具中型腔的數量。
以上公式說明,分流道的截麵積和塑件的重量成正比,而流道的(de)長度和(hé)塑件重量(liàng)成反比。根據這一原理,在一模多腔(qiāng),且各腔大小不同的情況下,較大的塑件應該布置(zhì)在離主流道較近的位置,而較小的塑件應該布置在離(lí)主流道較遠的位置。如果無法做(zuò)到(dào)這一點,也要設法改變分流道的長度,努力做(zuò)到各腔進料大致平衡。
注塑模具分流道平衡布置(zhì),該注塑模具加工中(zhōng)共有五件不同的塑料產品,隻有一件一出四,其餘都是一(yī)出一,而且注塑(sù)模具加工塑件(jiàn)型腔特別大(dà)。其中的澆注係統不合(hé)理,原因是:塑件型腔和體積較小,分(fèn)流道又較短(duǎn),注塑時很快被填滿,成型過(guò)程和其(qí)他型腔相比,尤其是和型腔相比,差(chà)別很大,各腔收(shōu)縮率無(wú)法做(zuò)到一致(zhì),影響塑件的尺寸精度,甚至造成注塑困難:型腔難以填滿,為了填滿型腔必須加大注射壓力(lì),注射壓力加大後,型腔又容易出現飛邊。改進後(hòu)的澆注係統,它改變了(le)各(gè)腔分流道的長度(dù),並且在型腔中增加了一個澆口,這樣就可以使各腔的進(jìn)料(liào)做到大致平衡。
1.大小不同的型腔(qiāng)采用大小不(bú)同的澆口
(1)一模多腔,各腔相同此時如(rú)果不能采用平衡的分流道,注塑(sù)模具(jù)廠可采用澆口平衡法,以達到同時充滿各型腔的(de)目標。這種(zhǒng)方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口(kǒu)的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口(kǒu)的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積,主要是(shì)改變澆口(kǒu)的(de)寬度(dù)。
(2)一模多腔,各(gè)腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同,也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是:先確定(dìng)其中一個型腔(qiāng)的澆口尺寸,再求(qiú)出各型腔的體(tǐ)積之比。根據型腔體積之比等於澆(jiāo)口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑(sù)模具廠采用澆口來平衡進料時,澆口尺寸盡量取偏小值,試(shì)模時根據具體情(qíng)況(kuàng)再修正。
2.采用“藕節形”分流道(dào)
“藕(ǒu)節形”分流道又叫二次分流道,方法是局部改變分(fèn)流道的直徑,這種分流道通常用(yòng)於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖(tú)中(zhōng)φd一般在1~ 2.5mm調(diào)試,L取5~10mm.為了調試(shì)方便,在“藕節形”處通常設計鑲件,鑲件兩麵都有分流道,以便隨時更換(huàn)和調(diào)整(zhěng),
3.改變塑件不(bú)同部位的壁厚
由於結構和外觀的原因,有時澆口位置可能是確定的,塑件為一個矩形盤,澆口必須在矩形盤,如果各處采用(yòng)相同的壁厚2.0mm,由(yóu)於淺色區域(yù)流動路徑很短,它將先於深色區域被(bèi)充填 滿,形成不平衡流動。
可以通過以下方法(fǎ)來實現流動平衡。導流,即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流(liú)動。將淺色區域的(de)壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的(de)壁厚,使注塑模具加(jiā)工塑件獲得平衡的流動秩序,導流和(hé)限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量,並會延長冷卻時間,從而可能會因(yīn)冷卻不均勻而造成塑件翹曲。
注塑模具分流道平衡布(bù)置,然而(ér),這種方法可以采用較(jiào)低的(de)注塑模具加工壓力以降低澆(jiāo)口附近的應力大小,並且能得到(dào)較好的流動(dòng)平衡,仍(réng)會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材(cái)料,且(qiě)不會延長冷卻時間,但會增加填充壓力。究竟采用導流(liú)還是限(xiàn)流,要取決於應力和壓力的大小,有時兩種(zhǒng)方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼,以(yǐ)防止注塑模具加工塑件變形,或用於解決塑(sù)件局部困氣。
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