注塑模具廠根據非牛頓流體力學（xué）原理可以證明，要（yào）使熔體同時（shí）充滿型腔（qiāng），流（liú）道長（zhǎng）度和（hé）截麵積必須與塑件的重量成正比，見下式（shì）： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型（xíng）腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流（liú）道內所（suǒ）需的（de）體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長（zhǎng）度; n-模具中型腔的（de）數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件（jiàn）的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一（yī）原理，在一模多腔（qiāng），且各腔大（dà）小不同的情況下，較大的塑件應該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位（wèi）置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長度，努力做到各腔（qiāng）進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，該注塑（sù）模具加工（gōng）中共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一（yī），而且注塑模具（jù）加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道（dào）又較短，注塑時很快被填滿，成型（xíng）過程和其他型腔（qiāng）相比（bǐ），尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收（shōu）縮率無法做到一致，影響塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精（jīng）度，甚至造成注塑困難：型腔難以（yǐ）填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射（shè）壓力加大後，型腔又容易出（chū）現飛邊。改進後的澆注係（xì）統，它改變了各（gè）腔（qiāng）分流道的長度，並（bìng）且在型腔中增（zēng）加了（le）一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平（píng）衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的（de）澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適（shì）用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平（píng）衡法有以（yǐ）下兩種。 ①改變澆口（kǒu）的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要（yào）是改變澆口的寬（kuān）度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影麵（miàn）積不同，也可以采（cǎi）用不同大小的（de）澆口來平衡（héng）進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆（jiāo）口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根（gēn）據型腔體積之比等於澆（jiāo）口截麵積（jī）之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡（héng）進（jìn）料時，澆口尺寸盡量取偏（piān）小值（zhí），試模時根據具體情況再修（xiū）正。

2.采用（yòng）“藕節形”分流道

“藕節（jiē）形”分流道又叫二次（cì）分流道，方法是局部改（gǎi）變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常（cháng）設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構（gòu）和外觀的原（yuán）因，有時澆口位置可能是確定的（de），塑件為一個（gè）矩（jǔ）形盤（pán），澆口（kǒu）必須在矩（jǔ）形盤，如果各處采用相（xiàng）同的壁厚（hòu）2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法（fǎ）來實（shí）現流動平（píng）衡。導流（liú），即（jí）增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區（qū）域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少（shǎo）壁厚以減慢（màn）流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠（chǎng）調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的（de）注塑模（mó）具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並（bìng）且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模（mó）具（jù）塑件翹曲變形（xíng）減小。限流可以節約材料，且不會（huì）延（yán）長冷卻時間，但會增加填充壓力（lì）。究竟采用導（dǎo）流（liú）還是限流，要取（qǔ）決於應（yīng）力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋（gài）、麵殼，以（yǐ）防止注塑模具加工塑件變形，或用於（yú）解決塑件局部困氣。