一、聚合物（wù）的結（jié）晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密（mì）排列的區域-結晶區，其結晶的程度（dù）和能力可用結（jié）晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度（dù）來度量。聚合物的結晶傾（qīng）向不同，即（jí）使（shǐ）成型方法相同，其（qí）具體（tǐ）的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程（chéng），已如前述，結（jié）晶過程隻能發（fā）生在玻（bō）璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度（dù）區間內。同金屬的結晶相類（lèi）似（sì），聚合物的結晶過（guò）程（chéng）也（yě）由晶（jīng）核生成和晶體生長兩步完成。在（zài）聚合物（wù）主體中，如果它的某一局部的分子鏈段已成為有（yǒu）序排列，且其大小已能使晶體自發地生長（zhǎng），則該種大小有序排列的（de）微粒即稱為晶坯。晶坯（pī）在高於熔點0m時時結時散，處於一（yī）種動態平衡狀態。溫度接近0乃至（zhì）剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結（jié）時散的情況，但某些晶坯也會長（zhǎng）大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成（chéng）的（de）速率與溫度（dù）密切相關，這時（shí），沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段（duàn）的運動阻力會增大，因而晶（jīng）核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為（wéi）零。

此時，分子（zǐ）主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生（shēng）長都（dōu）停止。這樣，凡（fán）是尚未開始結晶的分子均以（yǐ）無序狀態（tài）或非晶態保持在（zài）聚合物中，從而構成（chéng）了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的過程中（zhōng），如果熔（róng）體中存有外來的（de）物質，則（zé）會大大提高晶核的生成速率。晶（jīng）體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大而使晶（jīng）體的生長速率隨（suí）之下降。顯然，聚合物（wù）結晶的總速率（lǜ），受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為（wéi）開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化，綜上所（suǒ）述，具有結（jié）晶傾（qīng）向的聚合物，在（zài）成型的塑（sù）料製件中，會不會出現晶形（xíng）結（jié）構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決（jué）定。至於出現（xiàn）品形結構後其結晶度有多大，各部分的結晶情況是否一致，在（zài）很大程度上取決於對冷卻控製的情（qíng）況。由於結晶度能夠（gòu）影響塑件的性能，因而工（gōng）業上為了改變（biàn）由具有結晶傾向（xiàng）的聚合物所製的塑件性能，常采用（yòng）熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當（dāng）的熱處理可以提（tí）高聚合物的（de）性能，也會（huì）由於晶粒的（de）過分粗大，使聚合物（wù）變（biàn）脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑（sù）成型過程中的取向如前所（suǒ）述，聚合（hé）物熔（róng）體（tǐ）在導管內（nèi）流動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情（qíng）況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的（de）細而長的纖維狀填料和聚合物分（fèn）子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常（cháng）稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排（pái）列（liè），細而長的（de）單元勢必（bì）以不同的速度運動（dòng），這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑（sù）性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會（huì）發生取向作用。顯（xiǎn）然（rán）這些取向（xiàng）單元如果繼續存（cún）在於塑件中（zhōng），則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取（qǔ）向薄膜與單絲等，這樣就（jiù）能使塑件沿拉伸方向的抗拉強（qiáng）度與光澤程（chéng）度等有所增加。但（dàn）在製造許多厚度較（jiào）大的塑件時，又要力圖這種各向異（yì）性現象，因為塑件中存在（zài）的這一現象（xiàng）不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差（chà）別，這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得到提（tí）高（gāo），而在另外一些方向上反而降低，甚至產生（shēng）翹曲或裂紋（wén）。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型（xíng）塑件中填料的取向方向與程（chéng）度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列（liè）的方向主要順著（zhe）流動的（de）方向，碰上阻斷力（lì）後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而（ér）在切（qiē）線方（fāng）向上的收（shōu）縮率又往往（wǎng）小於徑（jìng）向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此（cǐ）在設計模具（jù）時，澆口位置的開（kāi）設與（yǔ）塑料製件在模具上位置的布置（zhì），應使其（qí）在使（shǐ）用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證（zhèng）填料的取向與受力方向一致。填料（liào）在熱固性塑料製件中的取向（xiàng）是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流（liú）動，就會有（yǒu）分子的取向。沿（yán）試件軸向的分子取向程度從澆口處（chù）順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減（jiǎn）弱。沿（yán）試（shì）件截麵越靠近中區域取向程（chéng）度越小，取向程度較高的區域是在兩側而不到表（biǎo）層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分（fèn）子熱運動（dòng）作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析可知，影響（xiǎng）塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個（gè）方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件（jiàn）高度，以（yǐ）及塑料充填時的溫度等的增加（jiā），分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程（chéng）度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果（guǒ）存在分子取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優於其他方向。如（rú）聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向（xiàng）的（de）抗拉強度為20MPa,伸長率為（wéi）0.9%.收縮率也是縱向（xiàng）大（dà）於橫向。