一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態（tài）結（jié）構（gòu）有（yǒu）結晶型和無定形兩種。結晶型是（shì）指聚合物（wù）中具有分子作有規（guī）則（zé）緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可（kě）用結晶區在聚合物中所（suǒ）占（zhàn）的重量百分數，結晶度來度量（liàng）。聚合（hé）物的結晶傾向（xiàng）不同，即使成型方法相同，其具（jù）體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶（jīng）態轉為晶態（tài）的過程就是結晶過程，已如前述，結晶（jīng）過程隻能發生在玻璃（lí）化溫度0,以上（shàng）和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬（shǔ）的結晶相（xiàng）類似（sì），聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某（mǒu）一局（jú）部的分子鏈段已成為有（yǒu）序排列，且其大小已能使（shǐ）晶體自發地生長（zhǎng），則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯（pī）。晶（jīng）坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫（wēn）度接近0乃至剛剛冷至（zhì）0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少（shǎo），有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會（huì）增大，因而晶核生成率又（yòu）會（huì）降低，直至接近（jìn）於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長（zhǎng）都停止。這樣，凡是尚未開（kāi）始結晶的分（fèn）子（zǐ）均以無序狀態或非晶態保持在聚合物（wù）中，從而構（gòu）成了聚合物中的（de）非晶區。值得注意的是，在晶核（hé）生成的過程中，如果熔體（tǐ）中存有外來的物質，則會大大提（tí）高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點（diǎn）0.以下的（de）某一溫度為很快，溫度下降時由於分（fèn）子鏈（liàn）段活動阻力（lì）增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率（lǜ），受（shòu）晶核生成和晶體生長速率的（de）共同（tóng）製約，一（yī）般變化規律（lǜ）為開（kāi）始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和（hé）化學變化，綜上所述（shù），具有結晶傾（qīng）向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會（huì）出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑（sù）料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結（jié）構後其結晶度有多大（dà），各部分的結晶情況是否一（yī）致（zhì），在很（hěn）大程度（dù）上取決於對冷卻控製的情況。由於（yú）結晶度能夠影響塑件的（de）性能，因而工業上為了改變由具有結（jié）晶傾向的聚合物所製的塑件性能（néng），常采用熱處理方（fāng）法以使其非晶相轉（zhuǎn）變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構（gòu），微（wēi）小的晶粒轉為較大（dà）的（de）晶粒等。但也必須注（zhù）意，適當的熱處理可（kě）以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而（ér）變壞。

二（èr）、雙色注塑成型過程中的取向如前所述（shù），聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截（jié）麵上各點的速度分布呈扁平的拋物（wù）線（xiàn）形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖維（wéi）狀填（tián）料和聚合物分子（zǐ），在很大（dà）程（chéng）度上（shàng），都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原（yuán）因，熱塑性塑料（liào）在其玻璃化溫度與黏流溫度之（zhī）間進行拉伸時，也會發（fā）生取（qǔ）向作用。顯然這些取向單元如果繼（jì）續存在於塑件中，則塑（sù）件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製（zhì）造（zào）取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉（lā）伸（shēn）方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在（zài）製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不（bú）僅使取向不一致，而且各（gè）部分的取（qǔ）向程度也有差別，這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降（jiàng）低（dī），甚至產（chǎn）生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填（tián）料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向方向與程度主（zhǔ）要依賴於澆口的形狀與位置，在成（chéng）型扇形試件（jiàn）時，可以看出，填料排列（liè）的方向主要順著（zhe）流動的方向，碰上阻斷力後（hòu），它的流動就（jiù）改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表（biǎo）明，扇形試件在切線方向（xiàng）上的力學強（qiáng）度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於徑向的（de）。這顯（xiǎn）然與填（tián）料在扇形（xíng）試件中的取向有關，因此在（zài）設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具上位置的布（bù）置，應（yīng）使其在使用時的（de）受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以（yǐ）保證填料的取向與受力方向（xiàng）一致。填料（liào）在熱固（gù）性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚（jù）合物分（fèn）子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就（jiù）會有分子的（de）取向。沿試件軸（zhóu）向的分子取向（xiàng）程度從澆口處順著料（liào）流方向逐漸增加，達到值後（hòu）又逐漸減（jiǎn）弱。沿試件截（jié）麵越靠近中區域取向程度越小（xiǎo），取向（xiàng）程（chéng）度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔（róng）體流動過程中切應力和（hé）分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在（zài）雙色注塑成型過程中的物理和（hé）化（huà）學變化（huà），通過實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子（zǐ）取向（xiàng）的原因有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：隨著雙（shuāng）色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加（jiā），分（fèn）子取向程度即有（yǒu）減（jiǎn）弱的（de）趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間（jiān），分子取向程（chéng）度也隨之增加（jiā）。分子取向程度與澆口開設的位置（zhì）和形狀有很大關係。為減少分子取向程（chéng）度，澆口（kǒu）設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果（guǒ）存在（zài）分子取向現象，則順著分子（zǐ）取向方向（xiàng）上的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的（de）縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫（héng）向的抗（kàng）拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。