青青草污视频在线观看模具
聯係我們
聯係我們

深圳市青青草污视频在线观看(xiáng)模具有限公司(sī)
電話:   86 - 755 - 2977 3559
電(diàn)話:   86 - 755 - 29604615
傳真:   86 - 755 - 2960 4572
郵箱:   kexiangmold@126.com
         sales@cousunmold.com
地址:   深圳市(shì)光明新區(qū)公明街道西田社
         區第二工業區24棟A區

精密模具注射成型的工藝特點

文(wén)章來源: 青青草污视频在线观看模具 人氣:6711 發表時間:2023-04-23 10:32:24

(1)從模(mó)具加工精度(dù)方麵(miàn)考慮:由於(yú)注射塑(sù)件(jiàn)必須在(zài)型腔內成型,因此,它們的精度(dù)無論如何也(yě)不會超(chāo)過型腔的精度。就目前精密模(mó)具製造技術而言,型腔大部分采用(yòng)銑削、磨削或電加工(gōng)方法製造,這些加工方法可以達到的高精度和實用(yòng)的經濟精度列於表(biǎo).從該表數值可知,欲使塑件能夠達(dá)到較高的精度,必須對型(xíng)腔進行磨(mó)削。然而,由於塑(sù)件形狀的原因,型腔形狀(zhuàng)一般都很複雜,若(ruò)要對其整體磨削,往往是一項十分困難或難以(yǐ)做到的工作。經常把(bǎ)型腔設(shè)計成鑲拚結構,以便(biàn)對各個鑲件進行磨削。但也正是由(yóu)於為了解決這一問題,這一措施,導致精密模具精度受到限製,即對型腔進行鑲拚時,各鑲件必須采用(yòng)配合尺寸,由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以,確定精密模(mó)具注射塑件的精度時,一般都不要使模具的公(gōng)差等級(jí)因塑件精度過高(gāo)而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公(gōng)差確定塑件精度。


(2)從精密模(mó)具結構(gòu)和(hé)品種兩方麵考慮:如果綜(zōng)合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模(mó)具注射塑件的公差,其中,後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時,注射塑件(jiàn)所能達到的公差數(shù)值,很顯然,這些數值不適於多型腔模(mó)大批量生產。實用極限是指采用(yòng)四(sì)腔(qiāng)以下的精密模具結構時,注射塑件所能達到(dào)的公差數值。


(3)從塑料的工藝特性方麵考慮:如果需要根據(jù)收縮率確定精密注射塑件精度,這兩級公差組所規定的公差(chà)數值,對於精密注射要求來講,顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求,還有其他一些標準,特(tè)別是日本在這方麵(miàn)做了較多(duō)工作(zuò)。就(jiù)目前(qián)情況來(lái)講,精密模具注射塑(sù)件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件(jiàn)尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的(de)概念可知(zhī),判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是(shì),對於(yú)精密注射的公差數值,並不是所有的(de)塑料品(pǐn)種(zhǒng)都(dōu)能達(dá)到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同,在注(zhù)射成型時流動性和成型性能將會具有很大差(chà)異,即使(shǐ)對於組分和配比完(wán)全相同的塑料,由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因(yīn)素影響,用它們注射出來的塑件之(zhī)間也還會存(cún)在一個形狀及尺寸是否穩定(dìng)的(de)問題。因此,欲要將某種塑料進行精密注(zhù)射,除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外,還要求用它們成型出的塑件具有穩定(dìng)性。否則,製件精度就很難保證。因此,必須對塑料品種及其成(chéng)型(xíng)物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目(mù)前情況而言,適合精(jīng)密注射成(chéng)型的塑料(liào)品種主要有聚(jù)碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。


一、精密注射成型(xíng)的工藝特點


精密(mì)模(mó)具注射成型的主要工藝(yì)特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控(kòng)製必須準確。


1.注射壓力高


精密模(mó)具注(zhù)射成型的工藝特點,普通(tōng)注(zhù)射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些(xiē),采(cǎi)取這種做法的原因有以下(xià)幾個。


(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量,使其密度(dù)增(zēng)大,線膨脹(zhàng)係數小,降低塑(sù)件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如,對於溫(wēn)度為209℃的聚甲醛(quán),采用(yòng)60℃的溫模和98 MPa的注射(shè)壓力成型壁厚(hòu)為3mm的塑(sù)件時,塑件的收縮率接近2.5%;當濕度(dù)和塑件條(tiáo)件不變時,將注射壓力提高到392MPa時,塑件(jiàn)的收(shōu)縮率可降到0.5%左右。


(2)提(tí)高注(zhù)射壓力可以使成型允許使(shǐ)用的流動距(jù)離增大,有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件(jiàn)。例如,對聚碳酸酯,在77MPa的注射壓力時,可成型的塑件(jiàn)壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時(shí),塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.


(3)提(tí)高注射(shè)壓力有助於充分發揮注射(shè)速度的功效。這是因為(wéi)形(xíng)狀(zhuàng)複(fù)雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度,而較快的注射速(sù)度又必須靠較高的注射壓力來保證。


2.注射速度快


注射成型時,如果采用較快的注射(shè)速度,不僅能夠成型形狀(zhuàng)比較複雜(zá)的(de)塑件,而且還(hái)能減小塑件的尺寸公差,這一結論目前已(yǐ)經得到證實。


3.溫(wēn)度控製(zhì)必須準確


精密模具(jù)注射成型的工藝特點,溫度對塑件成型質量(liàng)影響很大,對於精密模具注射,不僅存在溫度的高低問題,而且還存在(zài)溫度控(kòng)製精度的問題(tí)。很顯然,在精密模具注射成型過程中,如果溫度控製得不(bú)準確,則(zé)塑料熔體的流動性以及(jí)塑件的成型性能和收縮率就不會穩定,因此也就無法(fǎ)保(bǎo)證塑件的精度。從這個角(jiǎo)度來講,采用精密模具(jù)注射成型時(shí),不論對(duì)於(yú)料筒和噴嘴,或是對於注射模具,都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如,在某些專用的精(jīng)密模具注射機上,對料筒和噴嘴處(chù)溫度采用PID控製器,溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上,料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計(jì)量時引起的溫度波動可達(dá)4℃以上。進行精密注射成型生產時,為了保證塑件的精度(dù),除了必須嚴格控製料筒、噴嘴(zuǐ)和精密模具(jù)的溫度之(zhī)外,還要注意脫(tuō)模後周圍(wéi)環境溫(wēn)度(dù)對塑件精度的影響。


二、精密注射成型工藝對注(zhù)射機的要求


由於精密模具注(zhù)射成型具有較高的精度要求,所以,它們一般都需要在專門(mén)的精(jīng)密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科(kē)精(jīng)密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的(de)特征問題。


1.注射功率大精密注射機一般(bān)都采用比較大的注射功率,這樣做(zuò)除了可以滿足注(zhù)射壓力和注射速度方麵的要求之外,注射功率本身還(hái)會對塑料製件起(qǐ)到一定的作用。


2.控製精度(dù)高精密(mì)注射機的控製係統一(yī)般都具有很(hěn)高的控製(zhì)精度,這一點是精密模具注射成(chéng)型精度本身所要(yào)求的。精密(mì)注射成型對於注射機控製係(xì)統的(de)要(yào)求如下(xià):


(1)注射機控製(zhì)係統必須保證(zhèng)各種注射(shè)工藝參數具有良好的重複精度,以避免精密模具(jù)注射成(chéng)型精度因(yīn)工藝(yì)參數波動而發生變化。為(wéi)此,精密注射機一般(bān)都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆(gǎn)轉(zhuǎn)速等工(gōng)藝(yì)參數采取多級(jí)反饋控製,而(ér)對料筒和噴嘴溫度則采用(yòng)PID控製器。


(2)注射機(jī)對其合(hé)模係(xì)統(tǒng)的合模力大小必須能夠準確控製,否則,過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如,合模力過大時,精密注射成型(xíng)精度將會因模具的彈性(xìng)變形過大而下降。


(3)精密注射機必(bì)須具有很強的塑化能力,並且還要保證物料能夠得到良好(hǎo)的塑化效果。因此,除了螺杆必須采用較大的驅動轉(zhuǎn)矩之外,控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。


(4)精密注射機控製係統還必須對(duì)液(yè)壓回路中的工作油溫進行準確控製,以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化,並進一步導致注射工藝參數變動(dòng),從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明,小型(xíng)注射機中的液壓(yā)油在沒有溫(wēn)度調節的情況下,連續工作5h以後(hòu),油溫就升高28℃,油壓升(shēng)高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然,這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺(chǐ)寸偏差增(zēng)大。為此,精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻(què)閉環控製,油溫經(jīng)常穩定在50~55℃。


3.液壓係統的反(fǎn)應速度要快


精密模具注射成型的工(gōng)藝特點,由(yóu)於精密注射(shè)經常采用(yòng)高速成型,所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應(yīng)速度,以滿足高速成型對液壓係統的工藝要(yào)求。為此,液(yè)壓係統除了必須選用靈(líng)敏度高、響應快(kuài)的液壓元件外,還(hái)可以采用插(chā)裝比例技術,或在設計時縮短控製元件(jiàn)到執行元件之間的油路,必要時也可加(jiā)裝(zhuāng)蓄能器。液壓係統加裝(zhuāng)蓄能器後,不(bú)僅可以提(tí)高係統(tǒng)的壓(yā)力反應速度,而且也能起到吸振和穩定(dìng)壓力以及節能等作用。隨著(zhe)計算機應用技術不斷發展,精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展,這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。


4.合模係統要有足夠的剛性


精密模具注(zhù)射成型的工藝特點,由於精密模具注(zhù)射需要的注射壓力(lì)較高,因(yīn)此,注射機合模係(xì)統(tǒng)必須具有足夠(gòu)的剛性,否則,精密模具(jù)注射成型精度將會因為合模(mó)係統的彈性變形而下降。為此,在設計注射機移動模板、固定(dìng)模板(bǎn)和拉杆等合(hé)模係統的結構(gòu)零部件時,都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材(cái)。


推薦文(wén)章
聯係電話
索要報(bào)價
在(zài)線(xiàn)谘詢
掃一掃

掃一掃
添加(jiā)微信谘詢

全國免費服(fú)務熱線
137-1421-9339

返回頂部
青青草污视频在线观看-青青草午夜精品在线播放-国产青青草视频在线观看-青青草视频app在线播放99