(1)從模具加工精度（dù）方（fāng）麵考慮：由於注射（shè）塑件必須（xū）在型腔內（nèi）成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就（jiù）目前精密模具（jù）製（zhì）造技術而言，型腔大（dà）部分采用銑（xǐ）削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以（yǐ）達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到（dào）較高的精度，必須對型（xíng）腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因（yīn），型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以（yǐ）做到的工作。經常把型腔設計成（chéng）鑲（xiāng）拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模（mó）具精（jīng）度受到限製，即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度（dù）時，一般都不要使模具的公差等級因塑（sù）件精度（dù）過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具（jù）結（jié）構和品（pǐn）種（zhǒng）兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩（liǎng）方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料（liào）工業技術研究會（huì）提出的。極限是指采（cǎi）用單型腔模具結構時，注射塑件所能（néng）達到的公差數值，很顯然，這些數值不（bú）適於多型腔模大（dà）批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密（mì）模具結構時，注射塑件所能達到的公差數（shù）值。

(3)從（cóng）塑料的工（gōng）藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確（què）定精密注射塑件精（jīng）度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求（qiú）來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做（zuò）了較多工作。就目前情況來（lái）講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布（bù）的塑（sù）料模塑件尺寸公（gōng）差（chà）的標準（zhǔn）中（zhōng）的MT2級。從（cóng）精密模具注射成型的概念可（kě）知，判斷（duàn）塑件是否需要精密注射的依據是其公（gōng）差數值（zhí）。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不是所（suǒ）有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同（tóng），在注射成型時（shí）流動性和成型（xíng）性能將會具有很大（dà）差異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於生產（chǎn）廠家、出廠時（shí）間和環境條件等因素影響，用它（tā）們（men）注射（shè）出來的塑件（jiàn）之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的（de）問（wèn）題。因此，欲要將某種塑料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性（xìng）能之外，還要求用（yòng）它們成型出的塑（sù）件具有穩定性。否則，製（zhì）件精度（dù）就很難（nán）保證（zhèng）。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行（háng）嚴（yán）格選擇（zé）。就目前（qián）情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰（xiān）胺及（jí）其（qí）增強型、聚甲醛（quán）以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型（xíng）的工藝特點

精密模具注射（shè）成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製（zhì）必（bì）須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所（suǒ）用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於（yú）精（jīng）密模具注射則要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更（gèng）高一些,采取這（zhè）種做法的原因有以下幾個。

(1)提（tí）高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增（zēng）大，線（xiàn）膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收（shōu）縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的塑件時（shí），塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於（yú）改（gǎi）變塑件的成型性（xìng）能並能成型超薄壁（bì）厚塑件。例如（rú），對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑（sù）件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高（gāo）到392MPa時（shí），塑（sù）件的壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀（zhuàng）複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射（shè）速度，不僅能夠成型形狀比較複（fù）雜的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證（zhèng）實。

3.溫度（dù）控（kòng）製必須準確

精密模具注射成型的（de）工藝特點，溫（wēn）度對塑件成（chéng）型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具（jù）注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用（yòng）精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴（zuǐ），或是對（duì）於注射（shè）模（mó）具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如（rú），在某些（xiē）專用的精密模具（jù）注射機（jī）上，對料筒（tǒng）和噴嘴處（chù）溫度采（cǎi）用PID控製器，溫（wēn）控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以（yǐ）上。進行精密注射成型生產（chǎn）時，為了保證塑件的精度，除（chú）了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射（shè）成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注（zhù）射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞（wǎn）市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精（jīng）密模具（jù）注射機的（de）特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都（dōu）采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注（zhù）射（shè）壓力和注射速度方麵的要（yào）求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的（de）作用（yòng）。

2.控製精度高精密注射機的控製係（xì）統（tǒng）一般都具（jù）有很高的（de）控製精度，這一點是精密模具注射（shè）成型精度本身所要求的。精密注射成型對（duì）於注射機控製係統的要求（qiú）如（rú）下：

(1)注射機控製係統必須（xū）保證各種注（zhù）射工藝參數（shù）具有（yǒu）良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度（dù）因（yīn）工藝參數波動而發生變（biàn）化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射（shè）壓力、注射速（sù）度（dù）、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必（bì）須能（néng）夠準確控製，否則，過大或過（guò）小的合模力都（dōu）會對塑件精度產生不良（liáng）影響。例（lì）如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因（yīn）模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射（shè）機必須具（jù）有很強的塑化能力，並（bìng）且還要保證物料能夠得到良好的塑化效（xiào）果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行（háng）準確（què）控製，以（yǐ）防（fáng）工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去（qù）應有的（de）精度。實驗已證明（míng），小型注射機中的（de）液壓油（yóu）在沒有溫（wēn）度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力（lì）變化必然導致精密模（mó）具注射成型尺寸偏差（chà）增（zēng）大。為此，精密模具注（zhù）射機一般都對（duì）其液壓（yā）油進行加熱和（hé）冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的工藝（yì）特點，由於精（jīng）密注射經常采用高速成（chéng）型，所以也（yě）要求為工作服務的（de）液（yè）壓係統必須具有很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統（tǒng）的工藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除了必須選用靈敏度高、響應快（kuài）的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短控（kòng）製元件到執行元件之間的油路，必要時也可（kě）加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓（yā）力（lì）反應速度（dù），而且也能起到吸振和穩定壓力以及（jí）節能等作用（yòng）。隨著計算機應用技術不斷（duàn）發展，精密（mì）注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一（yī）步促使注射機實現（xiàn）穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工（gōng）作。

4.合模係統（tǒng）要有足夠的剛性

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力（lì）較高，因此，注射機合模（mó）係統必（bì）須具有足夠的剛性，否則，精密（mì）模具注射（shè）成型精度將會因為合模係統的彈性變形（xíng）而（ér）下降。為此，在（zài）設計注射機移動（dòng）模板、固定模板和拉杆等合（hé）模係統的結構零部件時，都必須（xū）圍繞著剛性這（zhè）一問題進行設計和選材。