(1)從模具加工精度方麵考慮（lǜ）：由於注射塑件必須在（zài）型腔內成型，因此，它們的精度（dù）無（wú）論如何也不（bú）會超（chāo）過型腔的精度。就目前（qián）精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削（xuē）、磨削或電加工方法（fǎ）製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經（jīng）濟精（jīng）度列於（yú）表.從該表（biǎo）數（shù）值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削（xuē）。然而，由（yóu）於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚結構，以（yǐ）便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施（shī），導（dǎo）致精密（mì）模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目（mù）前能夠使（shǐ）用的（de）配合（hé）公差等級高為IT5,所以，確定精密模（mó）具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要（yào）使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確（què）定精（jīng）密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工（gōng）業技術研究會（huì）提出的。極限是指采用（yòng）單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些（xiē）數值不適於多型腔模大批量生產（chǎn）。實用極限是指（zhǐ）采用四腔以下的精（jīng）密模具（jù）結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果（guǒ）需要根據收縮（suō）率確定（dìng）精密注射塑件精度，這（zhè）兩級公差組所規定的（de）公（gōng）差數值，對（duì）於精密注射（shè）要求來講，顯得偏低（dī）一些。有關（guān）精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前（qián）情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑（sù）件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具（jù）注射成型的概念可知（zhī），判斷塑（sù）件是否需要精密注射的依據是其公（gōng）差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是（shì）所有的塑料品種都能達到（dào）。由於（yú）采用的聚合物（wù）和填（tián）料的種類及其配比不同，在注射（shè）成型時流動性和成型性能將會具有很大差異（yì），即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠時間（jiān）和環境條件（jiàn）等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要（yào）將某種塑料進行精密注射，除了要求它們（men）必須具有良好的流動性（xìng）能（néng）和成型性能之外，還要（yào）求用它（tā）們成型出的塑件（jiàn）具（jù）有穩定性。否則，製件（jiàn）精度就很（hěn）難保證。因（yīn）此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級（jí）進行嚴（yán）格選擇。就（jiù）目前情況而言，適合精密注射成型的塑（sù）料品種主要有聚碳酸（suān）酯、聚（jù）酰胺及其增強（qiáng）型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型（xíng）的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和（hé）溫度控製必須（xū）準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，普通注射所（suǒ）用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具注射則要提高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求（qiú）更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密（mì）度增大，線（xiàn）膨（péng）脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波（bō）動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率（lǜ）接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力（lì）可以使成型允許使用的流動（dòng）距離增大，有助於改變塑件的成型性能並（bìng）能成型超薄壁厚塑件。例如（rú），對聚碳酸酯，在77MPa的（de）注射壓力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的（de）功（gōng）效。這是因為形狀複雜的塑件（jiàn）一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射（shè）速度又必須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射成型（xíng）時，如（rú）果采用（yòng）較快的注射速度（dù），不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件（jiàn）成型質量影響很大，對於精（jīng）密模具（jù）注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存（cún）在溫度控（kòng）製精度的（de）問題。很顯（xiǎn）然，在精密模具注射成型過程中（zhōng），如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成（chéng）型性能和收（shōu）縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無法（fǎ）保（bǎo）證塑件的精（jīng）度。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成型時，不（bú）論對於料筒和噴嘴，或（huò）是對於注射（shè）模具，都必須嚴加控製它們的溫度範（fàn）圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴（pēn）嘴處溫（wēn）度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫（wēn）度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了（le）保證（zhèng）塑件的精度，除了（le）必須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴和精（jīng）密模具（jù）的溫度之外，還要注意脫模後周（zhōu）圍環境溫度對塑件精度的影（yǐng）響。

二、精（jīng）密注射（shè）成（chéng）型工藝對注射機的要求

由於（yú）精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精（jīng）密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較（jiào）大的注射（shè）功率，這樣做除（chú）了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外（wài），注射功率本（běn）身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精（jīng）密注射機的控製係統一般都（dōu）具有很高（gāo）的控（kòng）製精度，這一點是精（jīng）密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型（xíng）對於注射機控製係統的要求如（rú）下：

(1)注射機（jī）控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度（dù），以避免精密模具注射成型精度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓（yā）力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數（shù）采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度（dù）則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模（mó）力大小必須能夠（gòu）準確控製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如（rú），合模力過大時，精密注射成（chéng）型精度將會因模具的（de）彈性變形過大而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具（jù）有很強（qiáng）的塑（sù）化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大（dà）的驅動轉矩之外，控製係統還應（yīng）能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫（wēn）進行（háng）準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流（liú）量變（biàn）化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使（shǐ）塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫（wēn）度調節的情（qíng）況下，連續工（gōng）作5h以後，油溫就升高28℃,油（yóu）壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸（cùn）偏差（chà）增（zēng）大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和（hé）冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係（xì）統必（bì）須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液（yè）壓係（xì）統除了必須（xū）選用靈（líng）敏度高、響應快的液（yè）壓元（yuán）件外，還可以采用插裝比例技（jì）術（shù），或在設計時（shí）縮短控製元件（jiàn）到執（zhí）行元件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅（jǐn）可以提高係統的壓力反應速度（dù），而且也能起到吸振（zhèn）和穩定壓力（lì）以及節能等作用（yòng）。隨（suí）著計算機應（yīng）用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著（zhe）機、電、液、儀方向發展，這將能進（jìn）一步促（cù）使注射（shè）機實（shí）現穩定、靈敏和 準確（què）的（de）工作。

4.合模係（xì）統（tǒng）要有足夠的剛性

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於精密（mì）模（mó）具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模（mó）係統必（bì）須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性（xìng）變形而下降。為此，在設計注（zhù）射機移動模板、固定模板和（hé）拉杆等合模係統的結構零（líng）部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計（jì）和選材。