(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮（lǜ）：由於注射塑件必須（xū）在型腔內成型，因此，它們的精度無（wú）論如何也不會超過型腔的精度。就（jiù）目前精密（mì）模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加（jiā）工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用（yòng）的經濟精度（dù）列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠（gòu）達到較高的精度，必須對型腔進行磨（mó）削。然而，由於塑（sù）件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜（zá），若（ruò）要對其整體磨削，往（wǎng）往是一項十分困（kùn）難或難以做到的（de）工（gōng）作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時（shí），各鑲件必須采用配合尺寸，由（yóu）於目前能夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確（què）定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差（chà）確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種（zhǒng）兩方麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定（dìng）精（jīng）密模（mó）具注射塑（sù）件的公差，其中，後者是由日本塑料工（gōng）業技術研究會提出的。極限是指（zhǐ）采用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所能達到（dào）的公差數值，很顯（xiǎn）然，這（zhè）些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具（jù）結構時（shí），注射（shè）塑件所（suǒ）能（néng）達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率（lǜ）確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注（zhù）射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件（jiàn）的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具（jù）注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑（sù）料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級（jí）。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但（dàn）是，對於精密（mì）注射的公差數值（zhí），並不是所（suǒ）有的塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚合物（wù）和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差（chà）異（yì），即使對於（yú）組分和配比完全相同的塑（sù）料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除（chú）了要求它（tā）們必須具有良好的流動性能和成（chéng）型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具（jù）有穩定性。否則，製件精度就很難保（bǎo）證。因（yīn）此，必須（xū）對塑料品種及其成型物料（liào）的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型（xíng）的塑料品（pǐn）種主要有聚（jù）碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注（zhù）射壓力高、注射（shè）速度快和溫（wēn）度控製必須準確（què）。

1.注射壓力高

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般（bān）為40~200MPa,而對於精（jīng）密模具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下（xià）甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注（zhù）射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線（xiàn）膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近（jìn）2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件（jiàn）的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使成型允許使用的流動距（jù）離增大，有助於改變塑件的成（chéng）型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型（xíng）的塑件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的壁厚可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分發揮注射速度的功效（xiào）。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的（de）注射速度，而較快的注射速度又必（bì）須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射成（chéng）型時（shí），如果采用較（jiào）快的注射速（sù）度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且還能減小塑件的（de）尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質（zhì）量（liàng）影響很大，對於精密模具注射，不僅（jǐn）存在溫度的高（gāo）低問題，而且還存在溫度控製（zhì）精度的問題。很顯（xiǎn）然，在精密（mì）模具（jù）注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用（yòng）精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射模具，都必須嚴加控（kòng）製它們的溫度（dù）範圍。例如，在（zài）某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控（kòng）製器（qì），溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺（luó）杆計（jì）量時引起的溫度波（bō）動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要（yào）注意（yì）脫模後周圍環境（jìng）溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要（yào）求

由於精密模具注射成（chéng）型具有較高的精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的（de）精密注射機上進行（háng）。下麵東莞市馬馳科（kē）精密模具製造廠簡單介紹一些有關精（jīng）密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注（zhù）射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度（dù）方麵的要求之外，注射（shè）功率（lǜ）本身還會對塑（sù）料製件起到一定的作（zuò）用（yòng）。

2.控製精度高精（jīng）密（mì）注射機的（de）控製係統一般都（dōu）具有很高（gāo）的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射（shè）機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統（tǒng）必須保證各種注（zhù）射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度（dù）因工藝參數（shù）波（bō）動而發生變化。為此，精密注射（shè）機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺（luó）杆轉速等工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫度（dù）則采用（yòng）PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合模係統的合模力大小必須能夠準（zhǔn）確控製（zhì），否則（zé），過大或過小的合模力（lì）都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性變形過大而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具有很（hěn）強的塑化能力，並且還要保證物料能夠（gòu）得到良好的塑化效果。因此，除了螺（luó）杆（gǎn）必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注（zhù）射機控製係統還必須對液壓（yā）回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為（wéi）溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參（cān）數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗（yàn）已證明，小（xiǎo）型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導（dǎo）致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其（qí）液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於（yú）精密（mì）注射經常采用（yòng）高速成型，所以也要求（qiú）為工作服（fú）務（wù）的液壓係統必須具有很快的（de）反應速度，以滿足高速（sù）成型對液（yè）壓係統（tǒng）的工藝（yì）要求。為此，液（yè）壓係統除了（le）必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插（chā）裝比（bǐ）例技術，或在設計時縮（suō）短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能（néng）器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且（qiě）也能起到吸振（zhèn）和穩定（dìng）壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發（fā）展，精密注射機的液壓控製係（xì）統目前（qián）正朝著機、電、液（yè）、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合（hé）模係統要（yào）有足夠的剛性

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，由（yóu）於精密模具注射需要（yào）的注射壓力較高，因此（cǐ），注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精（jīng）度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板（bǎn）、固（gù）定（dìng）模板和拉杆等合模係統的結（jié）構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛（gāng）性這一問題進行設計和選材。