一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組（zǔ）合補（bǔ）充可結實地製成複雜精巧的（de）金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利用（yòng）了樹脂的絕（jué）緣性（xìng）和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單元組合的後工程更（gèng）合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏（juàn）類、電氣零件等（děng）多種。

5、對（duì）於剛性成型品、橡膠密封墊板（bǎn）上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基（jī）體上注塑成型製成產品後，可省去排（pái）列密封圏的複（fù）雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得（dé）更狹窄，複合產品成型的（de）可靠（kào）性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損（sǔn）的注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固（gù）定。

8、選擇（zé）適當的模具構造，嵌件品也可（kě）完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注（zhù）塑機與機械手、嵌件品整列（liè）裝（zhuāng）置（zhì）等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件（jiàn）成型後，經（jīng）過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係統設（shè）計選擇注意（yì）事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成（chéng）型收縮率不均一，事先應做重要部（bù）位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金（jīn）屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易（yì）保持金屬嵌件的模具形狀的設計（jì）。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先（xiān）試驗是不可缺少的（de）。

3、金（jīn）屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用（yòng）輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響（xiǎng）注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先（xiān）測定金（jīn）屬嵌件（jiàn）因為衝（chōng）壓加（jiā）工而引起的鋸齒狀（zhuàng）、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上（shàng）進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆（jiāo）口位置（zhì）方式、成型周期等製約模具構造的可預測事（shì）項，盡可（kě）能（néng）事先（xiān）解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱（rè）或幹燥（zào）處理。目（mù）的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內設置的（de）各種檢測器（qì）件，為了在模具受熱、力、振動等環（huán）境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安定而（ér）采用的，應確認是否使用。