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區第二工業區24棟(dòng)A區
一、其特點如下:
1、樹脂的易成型性、彎曲性(xìng)與金屬的剛(gāng)性、強度及(jí)耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精(jīng)巧的金屬塑料產品。
2、特別(bié)是利用了樹(shù)脂的絕(jué)緣性和(hé)金屬的導電性的組合,製成的(de)成型品能滿足電氣(qì)產品的基本(běn)機(jī)能。
3、多(duō)個嵌件(jiàn)的事前成型組合(hé),使得產品單(dān)元組合的後工程更合理化。
4、嵌件品不盡限於金屬,也有布、紙、電線(xiàn)、塑料、玻璃、木材(cái)、線圏類(lèi)、電氣零件等多種。
5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性(xìng)成型(xíng)品(pǐn),通過基體上(shàng)注塑成型製成產品(pǐn)後,可省去排(pái)列密封圏的複雜作業,使得後工(gōng)序的(de)自動化(huà)組合更容易。
6、因為是熔(róng)融(róng)的材料與金屬嵌件的接合,與壓入成(chéng)型法相比較,金(jīn)屬嵌件間隙可以設計得更狹(xiá)窄,複合產品成型的可靠性更高。
7、選擇適當的樹脂和成型條件,即(jí)是對(duì)於易変形破損的(de)注塑加工(gōng)產品,通過樹脂也可密封固定。
8、選擇適當的模具構造,嵌件(jiàn)品(pǐn)也可完全封入(rù)樹脂內。
9、立式注塑機與機械手、嵌件(jiàn)品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都(dōu)可實(shí)現自動化(huà)注塑加工生產。
10、嵌件成型後,經過(guò)去芯孔處理,也可製成帯有中空凹槽的注塑(sù)加工產品。
二、自動(dòng)嵌件成型(xíng)係統設計選擇注(zhù)意事項:
1、金屬嵌件成型容(róng)易產生成型收縮率不均一,事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。
2、注射過程中金屬嵌件容(róng)易變形和移位,應充分考慮模具構成和容易(yì)保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產(chǎn)品,事先試驗是不可缺少的。
3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下,金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌(qiàn)件表麵產生細微的損傷,而影響注塑加工產(chǎn)品質量(liàng)。應事先確認其品質容許極限範圍(wéi)。
4、應事先測定金(jīn)屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量(liàng)、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動(dòng)化裝置的配套選擇設計及(jí)模具構造的設計。
5、模具澆口位置方式(shì)、成型周期等製(zhì)約模具構造的可預測事項,盡可(kě)能事先解決或有相應的改正對策。
6、應確(què)認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產(chǎn)品質量和成型的穩定(dìng)性。
7、注塑加工(gōng)工藝之嵌件成型(xíng)工(gōng)藝,模(mó)具內設置的(de)各種檢測器件,為了在模具受熱、力、振動(dòng)等環境條件影響下,保證成型動作(zuò)安(ān)定而采(cǎi)用的,應確認是否使用。
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