一（yī）、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性（xìng）與金屬的剛性、強度及耐（nài）熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金（jīn）屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組（zǔ）合，製成的成型品能滿足電氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得（dé）產（chǎn）品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有（yǒu）布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡（xiàng）膠密封墊板上（shàng）的彎曲彈性（xìng）成型品，通過基體上（shàng）注（zhù）塑成型製成產品後，可省去排列密封（fēng）圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙（xì）可以設計得更狹（xiá）窄，複合（hé）產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇（zé）適當的模具構（gòu）造，嵌件品也可（kě）完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大（dà）都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後（hòu），經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設（shè）計選擇注意事項：

1、金屬嵌（qiàn）件成（chéng）型容易產生成（chéng）型收縮率不均一（yī），事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限（xiàn）試驗。

2、注射過程中金屬嵌（qiàn）件容易變形和移位（wèi），應充分考慮模具構成和容（róng）易保持（chí）金屬嵌件的模具形（xíng）狀的（de）設計。對於嵌件形狀不能改變的注（zhù）塑加工產品，事先試驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑（sù）加（jiā）工產（chǎn）品質量。應事先確認其品質容許極（jí）限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹（qiào）曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造（zào）的可預（yù）測事項（xiàng），盡可能事（shì）先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預（yù）熱或幹燥處理（lǐ）。目的在於保證注塑加工產品質量（liàng）和成型（xíng）的（de）穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件（jiàn），為了在模具受熱（rè）、力、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應確認是否使（shǐ）用。