一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互（hù）組合（hé）補充可結實（shí）地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別（bié）是利用了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的導電性的組合（hé），製（zhì）成（chéng）的（de）成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多個嵌（qiàn）件（jiàn）的事（shì）前成（chéng）型（xíng）組合，使得產品單元（yuán）組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線（xiàn）、塑料、玻璃、木材（cái）、線圏類、電氣零（líng）件（jiàn）等（děng）多種。

5、對於剛性成型品（pǐn）、橡膠密封墊板上的（de）彎曲彈性成型品，通過基體上注（zhù）塑成型製（zhì）成產品後（hòu），可省（shěng）去排列密封圏的複雜作業，使得後（hòu）工序（xù）的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬（shǔ）嵌件間隙可以設計（jì）得更狹窄，複合產品成（chéng）型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條（tiáo）件，即是對於易変形破損的（de）注（zhù）塑（sù）加工產品（pǐn），通過樹脂也可密（mì）封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品（pǐn）也可完全封（fēng）入樹（shù）脂內（nèi）。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經（jīng）過去芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空（kōng）凹（āo）槽的注塑加工產（chǎn）品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易（yì）產（chǎn）生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的（de）形狀、尺寸（cùn）精度的極（jí）限試（shì）驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對（duì）於嵌件形（xíng）狀不能改變（biàn）的注塑加工產品，事先試驗是不（bú）可缺（quē）少（shǎo）的。

3、金屬嵌件的排列分（fèn）離而使用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷，而影（yǐng）響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注塑加工引起（qǐ）的厚（hòu）度差等。在此基礎上進行自動化裝（zhuāng）置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口（kǒu）位置方式（shì）、成型周期等製約模具（jù）構造的可預測事項，盡可能事先解決（jué）或有相應的（de）改正對策（cè）。

6、應（yīng）確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於（yú）保證注（zhù）塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各（gè）種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安（ān）定而采用的，應確認是否使用。