注（zhù）塑模具（jù）公司會（huì）根據需求方的要求，評估需要使用模（mó）具的材質，成（chéng）型品複雜程（chéng）度，模具基座的（de）基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問題才會開始（shǐ）設計（jì）工作，例如使用單色模具還是雙（shuāng）色（sè）模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模（mó）具所需要達到（dào）的精度。

針對模具基座設計（jì）包括（kuò）導柱設計，設（shè）計過程中要保（bǎo）持同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計（jì）需要考（kǎo）慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的（de）設計主要是在合（hé）模工藝時（shí）能夠對Z坐標值誤差（chà）進行調（diào）整，還包括頂（dǐng）出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗（yàn）著注塑模具公司的設計功力。

注（zhù）塑模具公司在替客戶進行（háng）模具設計前，要了解對方（fāng）模具（jù）使用在何種領域，工藝難度如何，生產流（liú）程過（guò）程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如（rú）杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具（jù）的設計與生產會非常簡單，有現（xiàn）成的模板可以套（tào）用，這（zhè）一些流行（háng）性的快（kuài）銷產品模具生產（chǎn）和設計（jì）中，就需要獨（dú）立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產（chǎn）的方式，對模具靈活性要求（qiú）較高，比如市場上有（yǒu）熱銷產品，從計劃到生產（chǎn）往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公（gōng）司也會把定製時間進一步縮短，將整個（gè）流程壓縮（suō）到11個（gè）步驟，包括早期的ESI，需求（qiú）方（fāng）報價，需求方訂單，模具生產計劃和（hé）安排，模具設計，原料采購，模具加工（gōng），裝（zhuāng）配，測試，評（píng）估報（bào）告，審批。

注塑模（mó）具公司針對模（mó）具的設計（jì）與（yǔ）生（shēng）產也有自己的（de）要求，提供給客戶的模具必須（xū）尺寸穩定（dìng），控製模具的收縮（suō）與變（biàn）形，在正（zhèng）式的模具投入生產之（zhī）前，往往會先采用樹脂和（hé）木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後（hòu）才用金屬模具來代替，降（jiàng）低客戶使用時造成（chéng）風險（xiǎn）的可能，目前行業內定製一（yī）套（tào）模具的時（shí）間最短隻要（yào）7天。