注（zhù）塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複（fù）性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達到較長（zhǎng）的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程（chéng），保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環（huán）節，注塑模具設計與製造都必（bì）須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模（mó）具設計與製造要（yào）結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術（shù），水（shuǐ）輔（fǔ）助（zhù）注塑技術，高填充複合注（zhù）塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這（zhè）些技術（shù）被廠商廣泛采用，也是設（shè）計與製造過程當中必須融合的技術，從（cóng）1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過（guò）了多次迭代（dài）。

注塑（sù）模具設計（jì）與製造難點當（dāng）中，最難（nán）的部分是設計（jì），要考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具使用的（de）壽命（mìng），還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精（jīng）度不達標，就會導致批量產品報廢，好（hǎo）的設計相當於成功了一半（bàn）。

在模具製造工藝當中，又涉及到（dào）模具的材料應用，各種合金都可以被（bèi）應用在模具製造（zào）領域，例如鋅合金，不鏽（xiù）鋼（gāng），銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合（hé）金在生產模具過（guò）程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續（xù）要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技（jì）術，拋光技術（shù），加（jiā）工技術越精密，模具應用到（dào）生產（chǎn）中的精密度越高，這在注塑模（mó）具設計與（yǔ）製（zhì）造當中不是秘密。

如果注塑（sù）模具設計與製造（zào）不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容（róng）易（yì）脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周（zhōu）邊出現（xiàn）飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。