注（zhù）塑模具製造需要用到結構強度不同的（de）合金（jīn）材料（liào），市麵上常見的原材料（liào）包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金（jīn） ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類（lèi）硬質合金。

根（gēn）據模具成型（xíng）方式的不同，製造工藝自然也不（bú）一樣，對模具進行（háng）精確加工（gōng）就必須使（shǐ）用高精度工具，比如高精（jīng）度機床，CNC加工中心，電（diàn）火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐（zuò）標磨（mó），這都是注塑模具製造過程中常見的（de）精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞（shǎng）性，以及性能（néng）價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根（gēn）據需（xū）求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具，這（zhè）種模具多數采用樹脂和木（mù）材為原（yuán）材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批量加工（gōng），這也是注塑模具（jù）製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早（zǎo）期進行品質控製。

在模具（jù）批量製造過程中，模（mó）具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反（fǎn）複使（shǐ）用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定（dìng）範（fàn）圍，才能夠正式出場，這也（yě）是注塑模具製造過（guò）程中（zhōng）常（cháng）見的品控要求，由於市（shì）場競爭越（yuè）發激烈，即便像塑（sù）料盆，塑料杯，這（zhè）種簡單常（cháng）見的日用品，也被要求（qiú）達到較高的（de）精度。

注塑模具製造（zào）更多采（cǎi）用（yòng）小批量定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫（pò）切，一件工業產品進（jìn）入消費領域後，壽命和周期往往短暫（zàn），也意味著（zhe），注塑模具製造需要（yào）加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及快速（sù）投產能力都提出了要求。